錾削§3.1錾削姿势练习一、教学要求I．正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作；2．錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然；3．了解錾削时的安全知识和文明生产要求。二、相关工艺知识用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的操作叫錾削。1．錾削工具（1）錾子见图3.1。(2)手锤2．錾削姿势(1)手锤的握法手锤的握法有两种：1）紧握法（图3.3）；2）松握法(图3.4)；（2）錾子的握法(图3.5)錾子的握法有两种：1）正握法；2）反握法；（3）站立姿势操作时站立位置如图3.6所示。（4）挥锤方法挥锤挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法，见图3.7。（5）捶击速度錾削时的锤击要稳、准、狠，其动作要一下一下有节奏地进行，一般在肘挥时约40次/分左右，腕挥时约50次／分左右。（6）捶击要领1）挥锤肘收臂提，举锤过肩，手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。2）捶击目视錾刃，臂肘齐下；手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直。3）要求稳――速度节奏40次/分；准――命中率高；狠——锤击有力。三、注意事项§3.2錾子的刃磨与热处理—、教学要求1．正确掌握阔、狭錾的刃磨和热处理方法。2．能根据加工材料的不同性质，正确刃磨錾子的几何角度。3．了解使用砂轮机时的安全注意事项。二、相关工艺知识1．阔、狭錾的刃磨要求錾子楔角β的大小，要根据被加工材料的硬软来决定．鐾削较软的金属，可取30º～50；錾削较硬的金属，可取60º～70º；一般硬度的钢件或铸铁件，可取50º～60º。2．刃磨方法如图3.9所示3．热处理方法錾子的热处理包括淬火和回火两个过程，其目的是为了保证錾子切削部分具有较高的硬度和一定的韧性。(1)淬火当錾子的材料为T7或T8钢时，可把錾子切削部分约20mm长的一端，均匀加热到750～780ºc(呈榴红色)后迅速取出，并垂直地把錾手放人冷水内冷却（浸入深度约5～6mm,（见图3.10），即完成淬火。錾子放入水中冷却时，应沿着水面缓慢地移动，其目的是，加速冷却，提高淬火硬度；使淬硬部分与不淬硬部分不致有明显的界线，避免錾子在此线上断裂。(2)回火錾子的回火是利用本身的余热进行的：4．安全注意事项§3.3錾平面一、数学要求1．巩固正确的錾削姿势并提高锤击的准确性及锤击力量；2．掌握平面錾削方法，并能保证一定的精度；3．做到安全和文明操作。二、相关工艺知识1．起錾方法錾削时的起錾方法有斜角起錾和正面起錾两种如图3.13所示。2．錾削动作3．尽头地方的錾法4.安全注意事项5．了解錾平面时的几种常见质量问题及其产生原因(表3.1)。§3.4錾直槽一、教学要求1．掌握狭錾的正确刃磨；2．掌握直槽的錾削方法；3．知道錾削中容易产生的质量问题及其防止方法。二、相关工艺知识1．直槽的用途(1)作键槽。(2)作錾削大平面时的工艺槽(图3.17)。2．錾直槽的方法（1）根据图样要求划出加工线条。（2）根据直槽宽度修磨好狭錾。（3）采用正面起錾，即对准划线槽錾出一个小斜面，再逐步进行錾削。（4）錾削量的确定：1)开始第一遍的錾削，要根据线条(以一条线条为依据)将槽的方向錾直，錾削量一般不超过0.5mm；2)以后的每次錾削量应根帮槽深的不同而定，一般采用1mm左右；3)最后一遍的修整量应在0.5mm之内。（5）采用腕挥法挥锤，用力大小要适当，防止錾子刃端崩裂，同时，用力轻重一致，以保证槽底的平整。3．了解在平面上錾削直槽时可能出现的质量问题及其产生原因（图3.20、表3.2）。§3.6錾油槽一、教学要求1．懂得油槽的作用及加工要求；2．掌握錾油槽的方法和技能，达到油槽粗细均匀，深浅一致，光洁圆滑；3．掌握油槽錾的合理几何形状及其刃磨要求。二、相关工艺知识1．油槽的作用和加工要求油槽的作用是向运动机件的摩擦部位输送和储存润滑油，因此要求油槽必须和机件的润滑油通道相连，槽形粗细均匀、深浅一致，糟面光洁圆滑。2．轴槽錾的合理几何形状和刃磨要求油槽錾切削刃的形状应和图样上油槽断面形状刃磨一致。其楔角大小仍根据被錾材料的性质而定，在铸铁上錾油槽，楔角可取60º～70º。錾子的后面(圆弧面)，其两侧应逐步向后缩小，保证錾削时切削刃各点都能形成一定的后角，并且后面应用油石进光，以使錾出的油槽表面较为光洁．在曲面上錾油槽的...
