学习情境二学习情境二沟槽螺纹零件的数控车削加工沟槽螺纹零件的数控车削加工学习情境二学习情境二沟槽螺纹零件的数控车削加工沟槽螺纹零件的数控车削加工零件图纸课程的知识内容课程的知识内容零件的工艺性分析零件的工艺性分析零件加工工艺过程分析与设计零件加工工艺过程分析与设计零件的数控程序设计零件的数控程序设计零件实际加工训练及加工过程控制零件实际加工训练及加工过程控制零件的工艺性分析零件的工艺性分析工艺性分析通常从零件结构形状的复杂程度、位置及尺寸精工艺性分析通常从零件结构形状的复杂程度、位置及尺寸精度的可控制程度、材料难加工程度几个方面进行分析说明。度的可控制程度、材料难加工程度几个方面进行分析说明。1.1.该零件的结构形状：该零件的结构形状：从图纸表达信息来看从图纸表达信息来看,,该零件为带沟该零件为带沟槽螺纹的回转体零件槽螺纹的回转体零件,,有内有内孔和内螺纹孔和内螺纹,,可通过车削加工来可通过车削加工来完成完成,,该零件由轴向阶台、圆锥该零件由轴向阶台、圆锥面，槽面，槽,,圆弧成型面等轮廓圆弧成型面等轮廓,,还还有内外螺纹等要素组成，因其轮有内外螺纹等要素组成，因其轮廓要素中具有锥面和圆弧成型面廓要素中具有锥面和圆弧成型面，采用普通车床加工比较困难，，采用普通车床加工比较困难，需要使用数控车床进行加工。从需要使用数控车床进行加工。从阶台结构和左端的内孔结构分析阶台结构和左端的内孔结构分析，该零件还需要调头加工内孔和，该零件还需要调头加工内孔和螺纹结构螺纹结构..零件的工艺性分析零件的工艺性分析2.2.该零件的尺寸精度求：该零件的尺寸精度求：尺寸精度：左端尺寸精度：左端Ø40Ø40-0.03-0.03的轴的轴,,其公差为其公差为IT11IT11级级;;，，Ø34Ø34的径向尺寸的径向尺寸,,其公差为其公差为IT11IT11级，左端级，左端Ø40Ø40的轴的轴,,其公差为其公差为IT11IT11级级;;还有两个轴向尺寸还有两个轴向尺寸38.5±0.0538.5±0.05和和1818，精度分别为，精度分别为IT10~11IT10~11级；由此分析在加工过程中采用半精车即可达级；由此分析在加工过程中采用半精车即可达到要求到要求3.3.该零件的材料性能该零件的材料性能：：该零件材料为硬铝该零件材料为硬铝LY12LY12，切削加工性能良好。由，切削加工性能良好。由于铝材塑性好，在加工过于铝材塑性好，在加工过程中易粘刀而形成积屑瘤程中易粘刀而形成积屑瘤，故加工过程中要求刀具，故加工过程中要求刀具要锋利、冷却充分。要锋利、冷却充分。零件加工工艺过程分析与设计零件加工工艺过程分析与设计1.总体加工方案分析由于该零件有内孔结构，可以采用如下加工方案：1）单一加工:采用锯床下料、锯切长度超过125mm、Ø50以上的圆棒料作毛坯，先加工一端后再调头加工另一端。2）批量加工：采用直径Ø50以上的长圆棒料，穿越主轴孔后一端夹持，使用右偏刀分别车削左右两端外轮廓，然后用切断刀切断得到总长。下一个工序来完成内孔和螺纹的加工。零件加工总体工艺方案零件加工总体工艺方案、Ф35序号工序名称工序内容刀具/量具夹具设备1备料Ф50×125冷轧圆棒料带锯/锯条锯床2车左端车左端Ф40×42台肩焊接外圆车刀三爪卡盘数控车床/普通车床3检游标卡尺4调头车右端车右端各台肩及轮廓成型面焊接外圆车刀三爪卡盘数控车床5检、38±0.05游标卡尺、深度尺6入库零件的加工顺序零件的加工顺序由于零件加工精度要求不是太高，采用粗、精车即可。按照“先粗后精、先易后难，先内后外”的工序划分原则，因零件左端结构简单，且轴颈尺寸较大，先粗、精加工左端Ф40×42的台肩作调头加工时装夹定位的精基准，再粗、精加工左端的内孔和螺纹，然后调头车右端的轮廓和成型面，再用槽到车槽及倒圆角。最后车M24*1.5的螺纹。零件加工用刀具、设备等的选用零件加工用刀具、设备等的选用•由于毛坯材料为硬铝LY12，选择高速钢材质的刀具即可，但是刀具必须刃磨锋，由零件的结构分析加工零件左端时应用外圆刀，内孔刀和内螺纹刀，加工右端时应用外圆车刀，外圆槽刀，中间有一R2的圆弧面，分析可知只能用外圆槽刀，不可用外圆刀或螺纹车刀.该零件结构简...
