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内螺纹的产品的顶出VIP免费

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顶出装置有螺纹之成形品取出方法成形品有螺纹场合,脱模方法有下列三种。1)模具螺纹部份模。2)模具螺纹布置入嵌入件。3)成形品在模具螺纹不回转。(1)模具螺纹部份模此种方法适合于外螺纹(阳螺纹之模具构造,制造亦较简单,能确实脱模。但成形螺纹部有挤入分模线之废边之产生,成形品之后加工困难,与啮和件之配合形成故障。(2)模具螺纹部置入嵌入件模具构造不能使用分模及回转旋出者,模型构造简单之场合可以使用置入嵌和件法。但使用此法时,成形品顶出后,必需将嵌入件取下,成形品为外螺纹之场合,由于收缩,取出容易,但如为内螺纹之场合,则置入之嵌入件与成形品之接触面积大,取出不易,由于成形品之材料及接触面积大取出困难。(3)成形品在模具螺纹部回转之场合一般盖件为有内螺纹之成形品,大多使用回转自动旋出。此种场合,成形品与模具任一件回转,并作退出运动,或一件仅作回转,他件作退出运动但对成形品必需有滑动定位(回转止动)。成形品外周滑动定位,有点状浇口之模具,开模同时开始回转之场合,成形品与模具螺纹部之脱模,由于分模面之压开,分模面之脱模抵抗大,成形品螺纹发生破断。为使能防止此项疵病,螺纹退出作用之速度,必需设计与分模开模机构之速度相同。再者,在成形品螺纹部以外脱模抵抗较强处所之场合,与回转开始之同时,必需有相同速度之顶出作用。回转作用虽在模具之固定侧即可动侧中俱可设置,但一般成形机设置于喷嘴及顶出机构之反对侧,由于注道,流道之配置及顶出关系,回转机构设置于可动侧,在模具构造上及成形能率上俱属有利。1成形品外周有滑动定位之场合图13外侧点状浇口之场合图14内面点状浇口之场合图13外点式浇口,图14为内点状浇口,俱使用特殊之顶出梢,刮料板等将其顶出,于开模间螺纹(a)回转纹数次后,在型穴中或心型上脱离,成形品自然落下。图15螺纹部及滑动定位配置于可动侧场合图15为成形品滑动定位及模具心型等位置于可动侧之场合,回转终了,成形品顶出H及h段,脱模落下。如图所示,H>h之场合,必需装置顶出梢(b)之顶出机构。图13~15所示适用于脱模时,浇口自动切断者,侧向浇口之场合,流道与成形品同时移动,必需设置同速之顶出机构。2成形品内面有滑动定位之场合图16内侧平面有滑动定位之场合图16为内侧平面部有滑动定,(a)一面回转,一面移动,当螺纹脱模之后,滑动定位仍然附着,必需另装除去装置,使成形件能自行落下。图17外螺纹内侧面有滑动定位之模具图17为内侧面有滑动定位之外螺纹场合,(a)回转,依成形品螺纹之螺距,将螺纹旋出,然后必需使用顶出梢(b)将其顶出。图18内螺纹内侧面有滑动定位之场合(a)3图19内螺纹内侧面有滑动定位之场合(b)图18、图19内侧面有滑动定位,仅有(a)回转而(b)固定,螺纹旋出脱模后,经由刮料板将其顶出。刮料板之作用,有使用顶出梢,弹簧等各种方法。成形品端面有滑动定位之场合图20刮料板使用场合图21有导行螺纹之心型之场合图20、图21所示之成形品端面俱有滑动定位,螺纹旋脱后,仍保持于滑动定位上,为使其能自然落下,必需另装顶出装置(a)。小型成形品而有侧向浇口之场合,不能将成形品直接顶出,需与流道一并顶出,再者无需特别设置滑动定位,可用浇口作为端面设置之滑动定位。但对软质材料之场合,如无相当大之浇口,有剪断之可能。一面回转,一面作往复运动之小齿轮连结方法4图22移动小齿轮法图23固定小齿轮法图22示一面回转一面作往复运动之心型(a)与小齿轮(b)直接连结,图23示(a)与(b)使用间接连结。往复运动之滑动抵抗,图23者较小,能圆滑作用,往复冲程较大,图22则强度较为良好,(a)中设置有心型梢之场合,与图22所用者并无差异。螺纹心型之驱动方法图24两组齿条法5图25锥齿轮与齿条法图26齿条与油压缸法图27蜗轮机构与电动机法图24、图25利用开模冲程者。图26、图27设置有油压及电动机等各别之动力者,其优点为回转开始,停止等之时点能自由控制,但必需有动力操纵装置。成形品螺纹回转数多之场合,图27所示之驱动方法为最良好者。6

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