运料工序中人的不安全(不规范)行为导致的伤害及针~[1]VIP免费

运料工序中人的不安全（不规范）行为导致的伤害及针对性措施一、皮带运料1、运料前，没有对皮带的完好情况进行检查，造成断皮带等事故。（防范措施：发现胶带跑偏应立即调整，不允许出现磨胶带边缘现象。经常检查胶带接头，发现断裂，及时处理或更换。）2、运料前，皮带上有矸石、煤等杂物没有清理，造成噎死皮带等事故。(防范措施：每班开车前，必须将机头、机尾、沿输送机全线的矸石、杂物及时清除干净。)3、向皮带上装料时，人员抬住向皮带上扔，造成砸坏托辊。（防范措施：装料时，必须轻装轻放。）4、装卸物料时，有人通过，物料滑落伤人（防范措施：装卸物料时，特别是装卸大件物料时，人员严禁过往，以防物料滑落伤人。）5、装卸大件物料时，一端没有放好，另一端人员就扔、放，造成物料掉落伤人（防范措施：装卸大件物料时，人员要动作一致，协调统一。）6、运料期间皮带信号不齐全，不灵敏可靠，容易造成物料卡机尾滚筒、噎死皮带等事故。（防范措施：运料前，首先检查皮带信号的齐全可靠，否则严禁用皮带运料。机头皮带司机、机尾信号工必须到位。）7、运料期间人工灯语不到位，易造成物料卡机尾滚筒、拽死皮带和伤人事故。（防范措施：运料前，看皮带人员与信号工之间必须事先联系好灯语。）8、皮带司机、机尾信号工精力不集中，也容易造成物料卡机尾滚筒、噎死皮带等事故（防范措施：机头皮带司机、机尾信号工必须精力集中，信号准确无误。）9、用皮带运料，人员通过时，物料从皮带上甩出伤人。（防范措施：机头、机尾处安全地点设置警戒，严禁人员通过，运料前，检查此段巷道内是否有人，无人时方可运料。）10、运输29U钢等大物料时，没有进行固定，造成钢梁横在皮带上，挡住后边物料运输，或砸坏皮带托辊等事故。（防范措施：每根钢梁之间留至少3米的间隙并用铁丝捆扎固定，以防滑落。）11、卸料人员在皮带运行或皮带没有停稳时卸料，造成被物料撞伤等事故。（防范措施：必须在皮带停稳后卸料人员方可作业。）12、皮带跑偏，造成物料掉落，砸坏托辊，撕坏皮带的事故。（防范措施：发现胶带跑偏应立即调整，不允许出现磨胶带边缘现象，在装载点装载时应保证物料装载在胶带正中，使皮带受力均匀，防止跑偏。）13、皮带运料期间，皮带机尾没有设置挡物料装置，易将物料运至滚筒内，造成损坏皮带。（防范措施：在皮带机尾设置一套专用的挡物料装置，避免物料噎死皮带。）14、皮带启动前，没有先送红灯（电铃）信号，部分在皮带机身作业人员没有接到通知，易造成人员受伤事故。（防范措施：皮带运料前，必须将皮带空运转一圈，检查皮带的红灯(电铃)信号灵敏可靠。）15、物料到达工作面后，码放不整齐，造成安全退路不畅通。（防范措施：运到工作面的物料必须码放整齐。）16、人员在皮带里帮装物料时，不走桥过，而穿越皮带，若皮带开启，人员来不及躲闪造成伤人事故。（防范措施：皮带里帮物料码放处设置过桥。）17、运料结束后，没有检查皮带的完好情况，致使掉落的托辊在底皮带运至机尾噎死皮带或有皮带断裂没有查出，造成断皮带等事故，（防范措施：运料结束，现场跟班干部要检查皮带托滚完好情况，发现问题及时恢复、更换。）二、绞车运输18、运料期间小绞车信号不齐全，不灵敏可靠，容易造成物料车掉道和伤人事故。（防范措施：运料前，首先小绞车信号的齐全可靠）。19、使用绞车运输前，没有检查小绞车的制动装置是否齐全，易造成小绞车脱绳。（防范措施：使用前，司机必须对小绞车的制动装置进行检查）。20、使用绞车运输前，没有检查小绞车的钢丝绳断丝断股情况，易造成钢丝绳在运输期间拉断，造成跑车事故。（防范措施：使用前，必须对绞车的钢丝绳进行检查。）21、使用绞车运输时，没有检查小绞车的保险绳及连接是否可靠，易造成跑车事故。（防范措施：使用小绞车运输时，必须检查小绞车的保险绳及连接状况。）22、使用绞车运输前，没有检查钢丝绳与车辆连接的销子是否完好并连接好，易造成车辆跑车事故。（防范措施：使用前必须检查钢丝绳与车辆之间的连接情况。）23、物料装的过高，易造成物料掉落伤人事故或车辆掉道事故（防范措施：运输前，检查发现物料装...