铸造铝合金的熔炼VIP免费

第十三章铸造铝合金的熔炼内容：配料计算、炉料处理、熔炼设备工具选用、熔炼工艺过程控制目的：合格金属液：成分、变质处理第一节铝合金液精炼原理除气，除杂质一、铝铸件中气孔的形态及对性能的影响1、针孔1）点状针孔凝固析出气泡2）网状针孔析出气孔、枝晶间没有补缩3）混合型针孔结构复杂、壁厚不均2、皮下气孔铝液与铸型中的水反应气体3、单个大气孔排气不畅，工艺问题二、铝铸件中氧化夹杂物形态及对性能的影响一次氧化夹杂物大块夹杂物、弥散夹杂物二次氧化夹杂物三、铝液中气体和夹杂物的来源1、气体主要是氢85%1）铝与水、油污反应生成2）氢在铝液中溶解度图13-2原子溶解2、夹杂物氧化铝四、氧化铝的形态、性能对吸氢的影响形态αγη-Al2O31、η-Al2O3低温，吸水表13-2干燥处理2、γ-Al2O3所有温度，700-850最多覆盖液面，隔绝空气，吸水3、α-Al2O3850以上，吸水最少0.01五、合金元素对铝液吸氢的影响1、对溶解度的影响：镁提高溶解度，硅、铜降低溶解度2、对氧化膜性能的影响镁破坏氧化膜铍保护氧化膜六、熔炼时间对吸氢的影响快速熔炼七、铝液中析出氢的条件1、储氢条件：温度、压力、深度、氧化夹杂物（氧化铝等）2、除氢：扩散、形成气泡、上浮逸出、其他气体上浮带走3、措施：降压、对流、介质带走（惰性气体，不溶于铝的活性气体）。第二节铝液熔炼工艺一、吸附精炼1、浮游法形成气泡带走Al2O3、H2(1）通气体：氮：710-720℃，温度低，降低氢的扩散系数，温度高，将生成AlN夹杂物。工业氮含有氧、水，影响效果，必须清除。氩：精炼温度可达760℃氩的密度高于氧，覆盖铝熔池表面，净化效果好，可以和变质剂同时加入，提高效率。氯：Cl2+Al—AlCl3（沸点183℃）不溶于铝液Cl2+H2—HCl（-85℃）不溶于铝液净化效果好。剧毒，设备要求高。改进，先通氯，后通氮。三气混合气（Cl2、CO、N2）：配比15：11：74.缺点：需要三气发生装置及输送装置。（2）通固体：氯盐（ZnCl2、MnCl2、C2Cl6、TiCl4）精炼：nAl+3MeCln=nAlCl3+3MeZnCl2、价格便宜，净化效果差。C2Cl6、净化效果好，造成空气污染。固体无公害精炼剂（煤粉硝酸盐）4NaNO3+3C---Na2NO3+N2+3CO2喷粉（熔剂）精炼（NaCl、NaF、KCl）2、熔剂法吸附溶解铝液夹杂物、氢1）对熔剂的要求不与铝液发生化学反应，不溶解熔点低于精炼温度、流动性好能吸附溶解Al2O3来源丰富价格便宜2）工艺性能要求覆盖性、分离性、精炼性（吸附溶解铝液夹杂物、氢）3）常用溶剂及其选择NaCl、NaF、KCl、Na2SiF6等3、过滤法非活性过滤剂、活性过滤剂（炭块、玻璃纤维等）（NaF、CaF等）1）网状过滤法2）填充床过滤法4、稀土精炼形成氢化合物除氢二、非吸附精炼1、真空精炼2、超声波处理在铝液内形成超声空穴，促氢形成气泡上浮，并带走氧化夹杂物三、净化效果检测方法1、炉前检测（自己看看）2、成品检测六、铝合金精炼小结精练的工艺要求防、排、溶防防止水汽及赃物混入铝液排精炼，清除夹杂物和气体溶快速凝固、压力结晶。使气体溶入铸件内，不形成气孔。以防为主，严格工艺。第四节铝合金组织控制成分、冷却速度、变质处理变质处理：1、第一类：细化固溶体（钛硼锆稀土等）2、第二类：细化共晶体（钠盐）3、第三类：细化消除杂质相（铍、锰）第五节铝合金的炉料一、组成新金属、中间合金、回炉料、重容回炉料二、配料计算有固定公式，自己看第六节铝合金典型熔炼工艺自己看