2叩7年11月第35卷第11期机床与液压MACHlNETOOL＆HYDRAUUCSNov．2007VoL35No．11液压马达在螺纹脱模中的应用付伟，曹爱文，张海(华东交通大学机电学院中m实验室，江西南昌330013)摘要：目前常用的以电动机作为动力源的螺纹自动脱模机构，由于机构限位不易控制，很难达到高精度螺纹的产品要求。本文介绍的自动脱内螺纹注型模具，利用低速大转矩摆线液压马达，通过旋转运动带动链条，驱动链轮，经齿轮传动使螺纹型芯旋转且后退，塑件自动脱出。该模具结构简单，控制稳定，工作可靠。关键词：液压马达；牙套；螺纹脱模中图分类号：THl3751；TQ330文献标识码：B文章编号：1001—3881(2007)1l—098—3ApplicationofHydmuIic-motorinDe咖lIldiⅡgM优h粕i锄ofscrewThr隗dFUWei．CA0Aiwen．ZHANGHai(chinaEastchinaJiaotongurIive璐时，MechanicD。partIrlem，Na口changJiaJl酬33()013，China)Abstnct：711le叫tom砒icdemouldingmechllnism0fsc雎wth嘲dpowe删by—ectmmotorisverydi伍cuhtomeettherequirelnentI讦hi小p把cisjon横t11cproduce$．Akindofelectjonn血d0finkmalscrewtllre8dwhjchcan叫『0mat】callydemou阳wasi"帅d1坨ed．whichisdrive“ylow8peedandHgt咖ue。ycloidalnehyd删Iicm。tor出v憾ch且inwheelby”lidl“g(。hain，t汹mab8c矾wthreadcore吣whirl蚰df副lbackbYgea玛．whichresllIt8intheautomaticdernouldi“gofpla址iopan8K唧words：HydrauIic皿’to‘；断ewthH：ad3heath；Demomdingmechan诂mofscr州threadO引言随着液压技术的发展，液压系统以其良好的可控性和稳定的工作性能输出性，在各个行业获得广泛的应用。在目前四大类传动方式(机械、电气、液压和气压)中，液压传动因其在功率重量比、无级调速、自动控制、过载保护等方面的独特技术优势，越来越多地被设计和生产者所采用”1。在模具制造行业，全自动螺纹抽芯系统的脱模·直比较难于解决”l，传统的电机传动常因为性能不稳定，限位不易控制等因素导致螺纹拉伤。本文以某纯水机过滤盖为例，介绍低速大转矩摆线液压马达螺纹脱模机构，此机构继承传统模具的优点之外，也对传统模具的不足做了很大改进。不仅可以保证模具自动生产，也保汪了产品的高精度、高质量，保持了产品功能的稳定性。1塑件产品分析图1所示塑件为逆渗透纯水机组装图。该产品一体成型设计，外型优雅美观，设计精巧；管路和电源全部内置，安全保洁。图1纯水机组装图为了能承受较大的水压，逆渗透纯水机盖子(图2)材料为PP+20％碳酸钙的改性聚丙烯，盖子与本体牙形配合采用梯形管螺纹，外表面有止转凸纹条．顶部为小型锥状管螺纹，外观质量要求高，出口国外，且需求量大。图2纯水机过滤盖制品幽根据外观的要求，此类塑件模具分模线及进胶点要尽可能隐蔽，分型面只能从凸纹条底部圆角处分型，采用一模两腔，利用潜胶的形式可以达到要求。分型位置见图3。图3分型位置图2传统设计方法及存在的问题本模具的关键在于塑件内部成形牙的脱模设计，该塑件的螺距5mm，中径枷5InIIl，螺纹长度25mm。需要旋转5圈，才能将螺纹型芯全部脱出塑件。由于牙形比较粗，旋转的扭矩很大，用强制脱模和模外脱模是不可取的、也不可行的一种方法”1。本产品比较适合采用模内回转的脱模方式。传统脱模方式常见的是弹板结构，型腔设在定模万方数据第1l期付伟等：液压马达在螺纹脱模中的应用99·一侧，螺纹型芯设在动模一侧。井模后，用减速电动机带动链轮传动齿轮，齿轮带动螺纹型芯作旋转运动，旋转运动产生轴向推力(一般为了增加推力作用，需要在推板下安装4个弹簧)顶开推板，塑件相对螺纹型芯轴向移动，在凸纹条的止转作用F，实现螺纹型芯边旋转、塑件边轴向移动，从而脱出塑件内螺纹”。但这种螺纹脱模方式，在螺纹脱开的瞬间，由于弹簧的弹力作用，以及牙形位置不易准确控制，尾牙常被拉伤，不能完全达到该产品的精度要求。3液压马达螺纹脱模系统设计3．11一面板2一A板3一螺纹型芯4一塑件5一浇口套6一顶位圈7一定模型腔8一定模镶件9一导柱10一导套1l一动模镶件12动模型芯13一牙套14一B板15一螺纹型芯16一轴套17一拖板A18一齿轮19一冷却型芯20一隔水板21一底板22一压板23—...
