试谈磨床砂轮盘静平衡一7VIP专享VIP免费

U宠序少疆撕哟j一77试谈磨床砂轮盘静平衡临汾内燃机研究所煎丝1Hfl、2—c『提要拙文《凸轮轴磨削表面直波形缺陷与砂轮盘静平衡》一文在《磨床与磨1991年第2期上发表后，一些读者反映很受启发，认为该科研成果对工厂的生产很有实用价值和昔遍的指导意义，但在应用中遇到一定困难希望得到进一步指导，为了互相学习，共同研究，提高工件磨削质量，现发表本文，以抛砖引玉。磨床砂轮盘平衡质量水平，直接影响到工件磨削质量。砂轮盘剩余不平衡量过大，是工件(如凸轮轴、曲轴)磨削衰面产生直波形缺陷韵主要原因。目前，工厂平衡磨床砂轮盘，一般是在水平平行轨平衡架(图1)或圆盘滚动轴承平衡架(图口)上进行平衡校正。1．底座2，院动轴承8·圆盘4-砂轮盘5．心轴6．螺母图2圆盘滚动轴承平衡槊目前一般工厂都是用“滚一滚，看一看”的办法，直至砂轮盘滚动时在任何位置都能停转，便认为这个砂轮盘“平衡了”。本厂凸轮轴磨床砂轮盘其许用剩余不平衡量为~Ogcm。问题是：这样平衡出来的砂轮盘能不能保证剩余不平衡1993年第3期量不大于40~gcm呢?为了弄清这个何题，就很有必要对平衡架的灵敏度，精度作一简略分析．一、灵敏度分析灵敏度可以理解为平衡装置在规定条件下能够反应和指示工件不平衡的最小值。平衡架装置的灵敏度主要取决于心轴与支承间的滚动摩擦阻力矩的大小。滚动摩擦阻力矩越大，灵敏度就越低。有的机械设计手册上则直接称滚动摩擦阻力矩为平衡架装置的灵敏度，并给出水平平行轨平衡架装置的灵敏度皿为：M=1000fG(1)圆盘滚动轴承平衡架装置的灵敏度皿为：一oooG(，+／(x)s(2)式中埘及埘平衡架装置的夏敏度(g·em)；——工件及心轴，螺母的质量(kg)；，——心轴与支承阃的滚动摩擦系数(cm)；——滚动轴承的摩擦系数；——滚动轴承内圈的圆半径(cm)；～心轴的直径(cⅢ)I——圆盘的直径(cm)；——心轴中心与两圆盘中心所组成的半夹角(。)；如取一柏kg，／=o．DO8cm，一0．002，旷2cm，d昔8C]21~=10cln67．88。，将·73‘维普资讯http://www.cqvip.com上数据代入(1)、(2)两式，可以求得水平平行轨平衡架装置用于平衡砂轮盘时的灵敏度为世-12ogem；圆盘滚动轴承平衡架装置用于平衡砂轮盘时的灵敏度为世：437gore。由于平衡架装置的灵敏度是砂轮盘许用剩余不平衡量40gem的3倍或1l倍，因此仅凭经验进行校正，从理论上讲是不能保证达到技术要求的。只有少数经验丰富的老师傅，他们平衡出来的砂轮盘还可以“凑和”使用，而一般刚刚从事平衡工作的人员平衡出来的砂轮盘其剩余不平衡量达1000gcm，是许甩值的25倍之多，砂轮盘工作对不平衡离心力高这]∞N。砂轮盘具有这样太的离心力，在高速旋转时，砂轮每转向工件撞击性磨削一次，对应于工件转过一很小的角度，工件由于受撞击性磨削而留下一道痕迹。连续磨的结果，工件磨削表面圆周上就会出现一小平面条皱——直波形缺陷。实践告诉我们，平衡好砂轮盘的关键是提高平衡架装置的灵敏度。经分析，我们认为有两条途径：一是将滚动摩擦阻力炬分离出来，较准确地读出实际不平衡量；二是降低滚动摩擦阻力矩。=、精度分析工厂使用的砂轮盘平衡架一般都不带有读数装置，因此也就更谈不到读数精度问题。同时，由于没有读数装置，灵敏度也无法进行实际测定。由前分析计算可知，砂轮盘平衡架装置的灵敏度是很低的，又没有读数装置，砂轮盘的许用不平衡量规定得再合理也是没有意义的。因此，很有必要在心轴的一端装上读数装置(图8)进行测量，靠数据进行校正平衡。读数装置的精度，即读数标尺上单位刻度所表示的不平衡量值，设所要计量的工件的许用不平衡量为[U]，单位为gcm，若取安全裕度为0．1，其不确定度为0．9，读数标尺上的刻度每一格所代表的不平衡值不应太子0．1×0．9[U]则读数精度．厂应为：．，≤0．∞[们(3)凸轮轴磨床砂轮盘的许用不平衡量[U]一40gem，则．厂≤3．6gem／ram。取t厂=2m，即读数标尺上每一格代表2gcm若读数标尺上·74每一格长度为1mm，可以求得校正砝码的质量应为∞g。标尺标定零点后。将校正砝码拨到零点处，并将标尺套支在刀刃上．旋动调平砝码将标尺调平，然后再将标尺装在心轴一端进行测量和平衡校正。这时由砝码位置来判断...