供应商风险评估的步骤供应商风险评估与管理的步骤如下。1.制定供应商风险评估表评估供应商风险，首先要制定供应商风险评估表，如表1所示。表1供应商风险评估表内容标准评分规模是否少于200人是：1分否：0分供应商资本额是否少于500万元人民币是：1分否：0分是否为全球500强企业是：1分否：0分是否设有化学分析实验室是：1分否：0分供应商的环保管理体系是否通过ISO14000环境管理体系认证是：1分否：0分环保意识是否强烈是：1分否：0分是：1分生产物料是否含有有毒物质否：0分是：1分废物排放量是否达标否：0分是：1分资源利用效率是否较高否：0分是：1分高危物料存在的数目是否巨大否：0分是：1分高危物料的控制情况是否良好否：0分供应商的物料风险控制能力是：1分供应商的环保物料检测结果是否达标否：0分是：1分过去5年中是否由于物料而发生生产事故否：0分是：1分有无产品设计部门否：0分供应商的生产控制系统是：1分是否跟踪客户抱怨否：0分是否适当标识有疑问的物料是：1分是：1分投产前供应商是否通过生产件批准程序(PPAP)否：0分是：1分是否取得QC080000认证否：0分是：1分是否有证据显示生产控制能力在不断提高否：0分是：1分客户与供应商是否有明确的沟通方式否：0分是：1分是否有证据显示平衡了生产时间和制造的"JIT"否：0分是：1分过去两年是否发生客户投诉事件否：0分是：1分是否有文件化的程序来控制、校准和保养检验、测量和试验设备否：0分是：1分对合格品、返工、报废品是否有专用的箱子隔离否：0分是：1分有无产品追溯否：0分供应商的物料管理系统否：0分是：1分为保证产品质量，供应商内部是否对包装箱进行审核否：0分是：1分操作工是否可以掌握生产速度否：0分是：1分有无运输经验否：0分是：1分有无规定运输方式、路线和考核指标否：0分是：1分库存材料是否存储在专用场所否：0分是：1分是否有正式的管理评审和汇报物料管理的方法否：0分是：1分供应商是否具备使用条形码的能力否：0分是：1分物料在存储、应用过程中是否得到有效的标识否：0分是：1分为了保证产品质量，原材料的搬运和存储方式是否有具否：0分是否适当标识有疑问的物料是：1分是：1分生产使用前，是否提前知道物料的检验结果否：0分注:QC080000是对目前IS09000质量管理体系的补充，与IS09000架构一致，都是全面、系统和透明的管理体系，主要用于对生产制程中的有害物质进行管控。2.制定供应商风险等级管理措施供应商风险等级的管理措施，如表2所示。表2供应商风险等级的管理措施供应商风险等级管理措施高风险◊每批次物料需严格进行检验◊每种物料需提供有效化学测试报告，且最长不超过6个月◊每年至少对供应商进行1次实地考察中风险◊对每批次物料进行检验◊每种物料需提供有效化学测试报告，且最长不超过12个月◊每年对供应商进行1次实地考察或书面审查低风险◊对每批次物料进行检验，若供应商的历史交货质量状况良好，可降低抽样检测频率◊每年提交有效的化学测试报告1次◊必要时，可对供应商每年执行1次书面审查3.评定供应商风险等级由品质工程师根据以上要求，执行最终的风险等级评定，并填写风险评估表;必要时，可根据评估的结果，建立高风险物料清单。根据表3.30对供应商进行评分，将供应商分为以下高、中、低3个等级。高风险（红色）。风险评分为25分以上。中风险（黄色）。风险评分为15〜24分。低风险（绿色）。风险评分为15分以下。|编辑本段供应商风险评估体系的构建1•评估体系的设置原则为保证评估结果的科学合理，在建立风险指标体系时，应遵循以下原则：1）科学性原则。评价指标体系的设计应包含一定数量和层次的指标，各指标之间的关系应能准确反映事物之间的相互联系，这是实现正确、科学评价的前提和基础。2）完备性原则。评价指标体系必须全面、准确地反映涉及企业风险的各个方面，不但能反映企业的历史业绩及现状，而且还能体现企业的合作能力和未来的发展潜力。3）简明性原则。在全面反映企业综合水平的基础上，评价指标体系还必须做到简洁明了。指标体系过大、过细，层次过多，不仅会增加数据采集的成本及操作过程的复杂性，而且势必会将企业的注意力集中到细小的问题...
