路面底基层、基层施工监理施行细那么一、路面底基层：〔一〕级配碎石：一般规定：〔1〕粗细碎石集料和石屑各占一定比例的混合料当其颗粒组成符合度级配要求时称为级配碎石。〔2〕级配碎石可用未筛分碎石和石屑组配成。未筛分碎石指标控制在粒径后由碎石机轧制的未经筛分的碎石料。它的理颗粒组成为0~D〔D为粒径〕并具有较好的级配。未筛分碎石可直接用作底基层。石屑指碎石场孔径5mm筛下的筛余料其实际颗粒组成常为0~10mm并具有良好的级配。〔3〕级配碎石也可以由预先筛分成几个〔如四个〕大小不同粒径的碎石组配而成。1、级配碎石施工要求：〔1〕颗粒组成应符合规定的级配要求根据设计要求级配应满足?公路路面基层施工技术?〔JTJ034-2000〕表的级配的规定。级配碎石混俣料的颗粒组成范围表编1通过右列筛孔〔mm〕的重量百分率〔〕37.510031.590—10019.073—889.549—694.7529—542.3617—370.68—200.0750—7液限小于28塑性指数<6注：潮湿多雨地区的基层采用塑性指数不大于6其他地区的基层采有塑性指数不大于9。〔2〕配料必须正确。〔3〕塑性指数必须符合规定。〔4〕混合料必须拌和均匀没有粗细颗粒离析现象。〔5〕在最正确含水量时进展碾压并到达按重型击实试验法确定的要求压实度：底基层为96。〔6〕应使用12T以上三轮压路机碾压每层的压实厚度不应超过15~18CM。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时每层压实厚度可达20CM。2、材料：选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、石屑或砂颗粒级配应符合要求。①未筛分碎石砸制碎石的材料可以是各种类型的坚硬岩石、园石或矿渣但园石的粒径应是碎石粒径的三倍以上；矿渣应是崩解稳定的其度和质量应比拟均匀。②单一尺寸碎石：碎石机出来的碎石通过几个不同筛孔的筛得出的不同粒径的碎石如40~20mm20~10mm和10~5mm的碎石。③碎石中的扁平、长条颗粒的总含量应不超过20碎石中不应有粘大块、植物等有害物质。④石屑或其它细集料可以使用一般碎石场的细筛余料也可以利用轧制沥青外表处治和贯入式用石料时的细筛余料或专用砸制的细碎石集料。也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。天然砂砾的颗粒尺寸应该适宜必要时应筛余其中的超尺寸颗粒天然砂砾或粗砂应有较好级配。⑤作底基层时级配碎石的集料压碎石值不大于35。〔二〕场拌级配碎石施工工艺及质量监理：1、场拌级配碎石底基层施工工艺及质量监理流程图见图所示：施工工艺监理程序自运卸汽车输清理平整场地装载机〔或料斗车〕按质量比配料机械手拌〔抓斗、推土机或平地机〕修整下承层下承层施工放样推土机或摊铺机摊铺犁、耙湿拌平地机整平压路机压一遍修整下承层修整下承层修整下承层2、准备下承：在已验收合格的路基〔即高程、宽度、压实度、横坡度、平整度、弯沉均符合要求〕外表应平整坚实没有任何松散和软弱地点。3、施工放样：在下承层上恢复中线。直线段每15~20M设一桩平曲线每10~15M设一桩并在两侧路肩边缘外0.3~0.5M处设桩进展水准测量并用明显标记底基层边缘的设计高。4、备料：〔1〕计算材料用量a、采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑组成级配碎石时接表的要求计算不同粒级碎石和石屑的配合比。b、根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的干压实度并按确定的配合比分别计算各段需要的未筛分碎石和石屑的数量并方案每车料的堆放间隔。〔2〕在料场洒水使未筛分碎石的含水量较最正确含水量大1左右以减少运输过程中的集料离析现象〔未筛分碎石的最正确含水量约为4〕。〔3〕未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混合同时洒水加湿使混合料的含水量超过最正确含水量约1以减轻施工现场的拌和工作量以及运输过程中离析现象〔级配碎石的最正确含水量约为5〕。5、运输和摊铺集料〔1〕集料装车时应控制每车料的数量根本相等。〔2〕在同一料场供料的路段内由远到近将料按计算材料用量要求计算的间隔卸置于下承层上〔路基〕。卸料间隔应严格掌握防止料不够或过多。〔3〕料堆每隔一定间隔应留一缺口。〔4〕集料在下承层上的堆置时间不应过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提早数天。〔5〕应通过试验路段确定集料的松铺系数〔或压实系数它是混合料的松铺干度与压实干度的比值〕。人工摊铺混合料时其松铺系数约...
