弯管质量检验工艺（2006年版）编制：审核：批准：江西江联能源环保股份有限公司修改○Q-C01-105序号检验项目质量标准检查方法及工具备注1材料和材料标记材料必须符合图纸要求，Φ≥159管子必须有材料牌号、检验编号钢印，其它管子必须有材料追踪单。依据材料追踪单和图纸核对实物。材料为合金钢时须有材料牌号钢印2管子拼接拼接管子最短长度不小于500㎜。拼接环缝总数：L≤22＜L≤55＜L≤1010＜L≤15L＞1501234用钢卷尺测量。L：m3管子焊缝位置管子对接接头中心至管子弯曲起点或支吊架边缘的距离：额定蒸汽压力不大于3.82MPa：≥50㎜。额定蒸汽压力大于3.82MPa：≥70㎜。用钢卷尺测量。4对接接头端面倾斜额定蒸汽压力不大于3.82MPa：D≤108108＜D≤159D＞159手工焊≤0.8机械焊≤0.5≤1.5≤2额定蒸汽压力大于3.82MPa：D≤6060＜D≤108108＜D≤159手工焊≤0.5机械焊≤0.3≤0.8≤1159＜D≤219D＞219≤1.5≤2用直角尺和塞尺测量。5管接头坡口角度符合设计图纸的要求。用焊缝尺测量。6管子对接错边额定蒸汽压力小于9.81MPa：D≤108D＞1080.1t+0.5且不大于10.1t+0.5且不大于2额定蒸汽压力不小于9.81Mpa：D≤108D＞1080.1t+0.3且不大于10.1t+0.5且不大于2用焊缝尺测量。7焊缝检查试件材料为合金钢时，同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范，从每批产品上切取接头数的0.5％作为试件，但不得少于1套试样所需接头数。序号检验项目质量标准检查方法及工具备注8对接焊缝表面质量不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、弧坑、咬边深度不大于0.5㎜，两侧咬边总长度不大于管子周长的20％，且不大于40㎜。目测，必要时可用焊缝尺测量。9对接焊缝外形尺寸偏差符合设计图纸、工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材且圆滑过渡。用焊缝尺测量。10对接焊缝焊工钢印钢印打在距焊缝边缘20-30㎜处。目测。11无损检测JB/T1613-1993按JB/T1613-1993要求进行委托。12管子焊后直线度每米≤2.5㎜，全长≤5㎜。拉线用直尺在距焊缝中心50㎜处测量。13管端长度偏差±3对大样用直角尺和直尺测量。14管端偏移≤3对大样用直角尺和直尺测量。15管段中间偏移受热面管：≤5连接管：≤10对大样用直角尺和直尺测量。16弯头倾斜度D≤89：L≤500500＜L≤10001000＜L≤2000L＞2000≤3≤4≤5≤6D＞89~159：L≤500500＜L≤10001000＜L≤2000L＞2000≤4≤6≤7≤8在平板上用等高垫块将管子垫起用塞尺测管子与平板的间隙。17管子椭圆率1.4＜R/D＜2.5a≤12R/D≥2.5a≤10计算公式：a=Dmax-Dmin/D×100％Dmax、Dmin：弯头同一端面上最大和最小外径。用游标卡或外卡钳和直尺测量。18管子弯头内侧面轮廓度D＜76D=7676＜D≤108D=133≤2≤3≤4≤5159＜D≤219273＜D≤325D=377D＞377≤6≤7≤9≤11轮廓峰间距P＞4δ用游标卡或外卡钳和直尺测量。序号检验项目质量标准检查方法及工具备注19管子弯头处壁厚减薄量1.8＜R/D＜3.5b≤15R/D≥3.5b≤10计算公式：b=S0-Smin/S0×100％S0：管子的实际壁厚，Smin：弯头上壁厚减薄最大处的壁厚。用测厚仪或解剖实测后计算。20管子表面清理熔渣、飞溅易脱落氧化皮清理干净，管子表面不超过壁厚负偏差并且无尖锐棱角的机械损伤，允许仔细磨去，超过壁厚负偏差时，按工艺要求补焊磨平。目测，必要时可用焊缝尺测量。21合金钢材料光谱检验合金钢材料和焊缝应逐根逐条进行光谱检验。按要求进行委托。22通球对接接头通球：d≤2525＜d≤4040＜d≤55d＞55≥0.75d≥0.75d≥0.75d≥0.8d弯管通球：1.4≤R/D＜1.81.8≤R/D＜2.52.5≤R/D＜3.5R/D≥3.5≥0.75d≥0.8d≥0.85d≥0.9d弯制后进行焊接的管子，通球选用两者中的较小值。公称外径不大于60㎜的对接接头和弯管逐根对实物进行通球检查。钢球直径负偏差≤0.2㎜。23水压试验Ps=2P壁面和焊缝上没有水珠和水雾。水压试验后无可见残余变形。装两只效验合格的压力表，量程1.5-3倍试验压力，最好两倍。环境温度高于5℃，水温按工艺要求。试验压力下保压10~20s后，降至工作压力进行仔细检查。24管内清洁管子内部不得有钢球、杂物和积水。目测。25油漆、包装JB/T1615-1991目测。
