洁净室管理制度目录1.0洁净车间管理的目的2.0洁净车间管理的原则3.0适用范围4.0术语5.0管理程序5．1洁净室施工管理制度5．2洁净室洁净度定期检测制度/测量标准5．3洁净室工作服、鞋等管理制度5．4进出风淋室流程机理5．5洁净室人员退出时应注意的事项5．6洁净室清洁管理1．0洁净车间管理的目的BOPET薄膜产品生产过程对车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、、生产过程等进行控制。2．0洁净车间管理的原则2.1进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入、应做到不得将微粒、微生物带入洁净室。2.2操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。2.3严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。2.4清扫、灭菌管理，对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。2.5洁净室环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。3．0适用范围BOPET薄膜公司所有洁净生产区及洁净辅助间。4．0术语洁净生产区是洁净厂房的主要部分，对洁净级别有明确规定的区域。洁净辅助间是洁净厂房不可缺少的必备房间。洁净辅助间对洁净厂房的平面关系密切，对洁净厂房的建造带来影响和投产后能否满足产品生产的需要以及能否可靠地防止生产过程的污染或交叉污染至关重要。5．0管理程序5．1洁净车间洁净室施工管理制度5．1．1背景5．1．1．1BOPET薄膜制造业必须在洁净的环境中进行，在施工中必须遵循行业规则和程序。本文件列出了这些规则和程序的概要。为了保证项目的成功，现场的每一位人员都必须遵守。5．1．1．2图纸上对于施工的洁净建设草案将被强制执行。这包括除了原料和成品仓库以外的所有主厂房内的地方。5．1．1．3洁净室施工管理制度目前主要针对一期主厂房内的局部改造和扩建，后期所有洁净室施工项目仍按照本制度规定的原则进行管理。5．1．2责任与义务5．1．2．1所有生产部有责任确保他们的工人都了解这些规则和程序，并且在他们疏于遵从或违反时给予培训和训练。被分配到洁净建设区域的每位工人有责任和义务理解并遵守洁净建设规则和程序。5．1．2．2生产部负责执行洁净室草案。他将每天对洁净建设区域进行检查，并填写检查清单。生产部负责提供洁净室所需物品，例如：鞋套，毛巾和工装。也负责提供每日执行洁净规则和程序的人员和设备。5．1．2．3生产部提供清洗晾晒每个入口处鞋、外套和衣服的洗衣机。将对在洁净区域工作的人员进行培训。5．1．2．4开始阶段，生产部应在每个入口处安排人员以确保本规则和程序的执行。5．1．3草案细则5．1．3．1第一部分任何可能会造成污染的活动必须提前经过生产部的批准。这包括砂纸打磨，碾，开凿，演练，焊接，切割和任何用水或喷淋工作。生产部要用任何可能的方法预防污染。5．1．3．2第二部分第二部分主要针对直到生产车间全部建成。气体鼓风机将持续运行以维护房间的压力要求。进入的工人穿工作鞋和工作服。在第二部分草案执行期间，洁净区域每天要用有过滤装置的洗尘设备吸尘。第一部分提到的必要的衣服、工作鞋、鞋套也是必须的。第二部分草案执行期间，洁净区域必须每天吸尘。5．2洁净车间洁净度定期检测制度/测量标准5.2.1为了保证洁净室的洁净度满足工艺要求，必须定期对洁净室内的洁净度进行检测。5.2.2检测测试设备：激光粒子记数器5.2.3检测周期：每周一上午、下午对各洁净区域进行一次检测5.2.4检测条件：静态洁净度测试5.2.5数据收集整理：将每次检测的结果输入监控室的电脑中储存，并将洁净度记录图表电子档通报给各部门。5.2.6各洁净区域洁净级别标准：按照宁波长阳科技公司相关的管理标准要...
