一、概述1.1项目概况山西纸业有限公司是一家以废纸为原料生产高强瓦楞纸的造纸企业，设计年产能20万吨一期10万吨。企业在生产过程中排放大量生产废水，规划废水经过处理后循环利用达到零排放，避免生产废水对环境的污染。1.2生产高强瓦楞纸主要流程及污水主要来源分析1.2.1生产高强瓦楞纸主要流程高强瓦楞纸主要原料为国废回收箱板纸以及其他箱纸。其主要的制作流程包括：废纸制浆和造纸。废纸制浆本车间由废纸碎解、高浓除砂、浆料筛选、尾浆纤维分离、轻重质组合低浓除砂、浆料浓缩打浆等部分组成。废纸经链板输送机输送到D型水力碎浆机进行碎解。废纸碎解过程中，各种长宽比较大的缠绕型杂质经绞绳器绞出，并经切断器切短后外运。重杂质在沉渣井中定期清除，轻杂质由杂质分离机和圆筒筛组成的系统连续去处。通过水力碎浆机筛板的良浆泵送到高浓除渣器去除较大的重杂质，进入到卸料池。卸料池的浆料经泵送进入压力粗筛，尾浆进入排渣分离机回收浆料，良浆进入低四段浓除渣器进一步去除重杂质。经除渣器处理后的浆料进入二段压力精筛进行筛选，然后经多盘浓缩机脱水。浓缩后的浆料进入贮浆池以4～5%的浓度贮存，然后泵送到锥型磨浆机进行打浆，处理后的合格浆料送至造纸车间。造纸造纸车间包括打浆（含辅料制备、损纸处理、配浆等）、抄纸、完成三个工段。纸浆车间输送来的浆料，进入纸贮浆池，同时加入各种辅料。配制好的成浆通过低脉冲上浆泵输送到低脉冲冲浆泵进行冲浆，经过网前二段压力缝筛进入布浆器。WK水力式流浆箱对布浆器均匀布浆的浆料进行均匀分散、整流，喷射到单长网成型器上，长网成型器上的低浓、均匀的浆料，通过案板、湿吸箱、低真空、高真空脱水后，形成干度18～20%的湿纸页。网部形成的纸页通过真空吸移辊进入一道真空预压、二道大辊径压榨脱水到干度45～47%；压榨纸页通过压缩空气进入到烘干前干燥段，在前干燥段通过蒸发脱水的纸页达到干度90%，然后进入表面施胶机进行双面表面施胶；表面施胶后的纸页进入后干燥区进行干燥，干度达到90%的纸页通过水平卷纸机卷制成纸辊；卷纸机下机的纸辊通过带张力和紧度控制装置的纵第1页共119页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共119页切下引纸复卷机卷制成合格纸辊，然后打包、输送完成成品纸的生产过程。第2页共119页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共119页1.2.2污水来源工程废水主要源自各制浆或造纸车间的中段水、白水等。第3页共119页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共119页二、设计依据和设计原则2.1设计依据1、建设方提供的相关资料。2、国家现行的给排水工程设计规范。3、我单位对于造纸废水处理的工程设计和实施经验。4、国内制浆造纸行业污水治理技术的科技成果及运行经验。5、我单位在以往污水处理站的工艺、设备、控制和运行状况的分析和总结。6、国家、地方等相关法律法规及现行专业设计规范与排放标准。2.2设计原则1、采用高效节能技术，减少处理成本，节约工程投资。2、充分利用现有地形、平面条件，因地制宜，节约用地。3、严格按照国家及地方现行的有关环保法规及经济技术政策，结合工程实际，本着技术上先进可靠、经济上合理可行的原则，采用国内外成熟的工艺路线，确保废水处理“达标”排放。4、废水处理工程中的关键设备选用国内外先进节能的优质产品，确保工程质量。5、系统设计中充分考虑环保“三废”处理，无“二次污染”。2.3设计范围本项目污水处理工程方案设计包括以下内容：1、土建建（构）筑物设计。2、工艺设备设计。2.4工程设计标准工程设计《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）第4页共119页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共119页《制浆造纸废水治理工程技术规范》（HJ2011-2012）《室外排水设计规范》（2014年版)(GB50014-2006)《室外给水设计规范》(GB50013-2006)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)《建筑设计防火规范》（GB50016-2010)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2...
