压力机、万能材料试验机期间核查作业指导书1.目的为确保本检测实验中心检测结果的质量，对压力机、万能材料试验机的准确性在正常外送周期检定期间之内定期（每3～6个月）和不定期（当使用过程中出现因操作错误、过载或其它异常情况时）的期间核查确认。2.适用范围适用于本检测实验中心的所有型号的压力机和万能材料试验机的运行检查和期间核查。3.职责3.1技术负责人：督促综合办公室在每次外送检定合格后一周内制订本年度首次“期间核查计划”。3.2综合办公室：负责将制定好的“期间核查计划”报技术负责人批准后交给中心检测室和现场临时检测室的负责人实施。3.3中心检测室和现场临时检测室负责人：接到“期间核查计划”后，拟定本部门参加核查的人员、质量监督员和准备好标准负荷测量仪，并在计划规定的时间内完成期间核查任务，将期间核查结果报告递交给技术负责人批准。3.4质量监督员：接到期间核查的监督任务后对从标准负荷测量仪的准备开始一直到检测室负责人提交期间核查结果报告的全部核查过程进行详细记录，将填好的“质量监督质量记录/报告”交综合办公室主任审批后，报技术负责人批准和归档。4.工作程序4.1预先将力学室的室内温度设置在15～30℃之间的任一个温度处保持稳定2h，且温度波动不大于2℃/h，相对湿度不大于75%，并将标准负荷测量仪电源打开同条件保持稳定2h。4.2检查电源是否能接通、电压是否稳定、油箱是否饱满、加力档位摆砣型号是否与将要选定的度盘对应、空机启动运行声音是否正常、标准负荷测量仪电子仪表清零后数字有无漂移。4.3待上述保持稳定2h时各方准备条件确认后，按下表1选用对应型号的标准负荷测量仪和压力机、万能材料机度盘和加力档位：表1压力机、万能试验机型号WE-100WE-300WE-600WE-1000（B）各2000KN压力机压力机、万能试验机度盘0～100KN0～300KN0～600KN0～1000KN0～2000KN压力机、万能试验机加力档位或摆砣型号A+B+CA+B+CA+B+CA+B+CB（或2000KN）标准负荷测量仪等级型号及使用通道0.1级300KN通道CH-10.1级300KN通道CH-10.1级2000KN通道CH-20.1级2000KN通道CH-20.1级2000KN通道CH-24.4标准负荷测量仪操作员按上表对应的被核查仪器选择，按“通道”键选择好对应通道，并置零，压力机、万能试验机操作员按上述表确认好加力档或摆砣型号和度盘，将标准负荷测量仪放置于加压承台中心位置后，启动机器空载提升承压台约1cm后，将度盘指针调零。4.5由标准负荷测量仪操作员按下表2的预先设定的加载量级档位进行指挥，压力机、万能试验机操作员匀速加载（加载速率控制在每1min约等于10%的最大刻度盘值），待标准负荷测量员提-2-前约3s发出“准备”、“到”时，压力机、万能试验机操作员立即读出度盘指针读数，并精确估读到该度盘最小刻度值的0.5格处。预先设定标准负荷测量仪量级档位提示读数表2压力机、万能试验机型号WE-100WE-300WE-600WE-1000（B）各2000KN压力机标准负荷测量仪预先设定的提示读数20KN50KN100KN100KN200KN40KN100KN200KN200KN400KN60KN150KN300KN300KN600KN80KN200KN400KN400KN800KN100KN250KN500KN500KN1000KN300KN600KN600KN1200KN700KN1400KN800KN1600KN900KN1800KN1000KN2000KN4.6由压力机、万能试验机操作员旁边的记录人员将每个预先设定的量级档位值的实际测量值准确记录在“万能材料机（压力机）核查记录表”中。4.7按上述4.4～4.6条重复测量5次做为本次核查原始数据。5.期间核查的数据处理5.1由技术负责人或检测室负责人根据“万能材料机（压力机）核查记录表”中的5次重复测试数据计算，将同一量级档位值的最大标准差的一组数据列为本次期间核查的A类不确定度的一个分量，进行整个测量的不确定度评定。设本次确定量级档位的5个实际测值的平均值为1XXi，设本次整体扩展测量不确定度U95=U1。5.2在该压力机、万能试验机使用3～6个月或随时出现操作错误、过载或异常情况修复后，按本指导书又进行了第2次或第n次（一般选用第一次最终确定的量级档位做为预先设定值，重复测量5次）进行期间核查，设该次的5个实测值的平均值为2XXn，设该次的测量扩展不确定度U2=U1。（因为本次核查时与首次核查的人员、设备、方法、环境尽可...
