压力管道焊接质量控制VIP免费

化工工程中压力管道的焊接质量控制作者:周岐,安装摘要撰写人TsingHua出版日期：2006年4月15日压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备,由于管道施工主要为现场施工,作业面积广,不利质量控制的影响因素多,而且投入使用后又是带压工作,特别是化学工业管道,质量稍有问题就会带来隐患,给国家、企业和人民生命财产带来潜在的巨大威胁。施工单位必须严格遵守按照国家劳动部门对压力管道的质量监督监察规程和施工标准制定的,并经过所在地劳动监察部门批准的、健全有效的质量保证体系和指导生产的质量保证手册。压力管道的制造过程分为设计、工艺、材料、焊接、安装、热处理、理化、无损检测、试压、吹扫清洗与复位等10个质量控制系统,其中焊接质量控制系统(特别是现场焊接)是最重要系统之一。1焊接质量控制系统压力管道焊接质量控制系统大致可分为以下几个控制环节:1.1焊接材料质量控制压力管道用焊接材料必须有生产厂家出具的有效的质量保证书,金属化学成分及外形尺寸必须符合相应的国家标准。验收合格后将焊材存入一级库,按焊材管理规定JB3223-83《焊条质量管理规程》保管、发放。项目焊接工程师要按焊材计划检查和验收后,焊材存入现场二级库,按材料管理规定登记上帐。控制库内的温度、湿度,做好二级焊材库的《气象记录》,焊材在使用前,由焊条烘干员按规定进行烘干,做好《焊条烘干记录》。焊接管理员按焊接工艺文件规定,填写《焊条(焊丝)发放记录》,作为焊条烘干员发放焊条的依据,并经项目焊接责任工程师检查确认,交工存档。焊工凭《焊条(焊丝)发放记录》领用焊材。焊条按根数发放并回收焊条。焊条领出后必须装入焊条保温筒,在外放置不超过4小时。回收可再利用的焊条,需重新烘干,焊条烘干不得超过二次。1.2焊接工艺评定试验焊接工艺评定是对焊接工艺评定指导书中设计的各项工艺参数和措施的验证,焊接工艺评定必须由本单位焊工使用本单位设备,依照相应国际通用标准如:API1104、ASME,或国家标准如:JB4708-2000标准规定完成。合格与否,主要是通过被评定的焊接的各项理化结果来判断。试验结果若不合格,应分析原因,并重新制定工艺参数和工艺措施,或者对施焊焊工进行调换,再次进行评定,直至合格为止。在进行焊接工艺评定中,焊接负责人和各控制点责任人,都要对评定试验全过程的工作质量进行控制,确保所有指标都按照评定指导书的要求。焊接工艺评定试验指导书(WPS)、焊接工艺评定施焊记录、各项理化试验所用的评定试件及评定报告(PQR)要存档。焊接工艺评定所能适用的范围必须在采用标准规定的范围之内,一旦超出规定范围,必须按标准重新进行评定。1.3焊工资格认证目前国内化工工程中大部分压力管道施工还是以手工焊接为主要施工手段,焊工操作水平的高低是保证焊化工工程中压力管道的焊接质量控制缝质量最关键的因素。从事压力管道焊接施工的焊工必须取得相应资格审定及资格认证后,持证上岗。取得焊工资格证书的焊工,在实际施工中,只能在资格证有效期内承担所规定的项目(包括焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向及位置等)的焊接工作,焊工的合格项目有效期为3年,对中断资格范围内的工作超过6个月的焊工,施工单位应对其资格重新进行认定考试。1.4焊接工艺制定及组织实施针对具体工程项目的施工,焊接技术人员要根据其管材特点、设计要求及特定的施工现场制定具体的焊接工艺。在制定焊接工艺前首先要确定有无相应的或能覆盖的焊接工艺评定(若没有必须在焊接施工前完成此项工作),并确定由持有何种焊接资格项目的合格焊工施焊。焊接工艺参数及处理措施,一定要在工艺评定的范围之内,根据具体条件和要求,制定合理的能减小焊接变形和焊接应力的焊接规程。对于关键焊缝或有特殊要求的焊缝,焊接技术人员必须亲自向施焊焊工交待注意事项,并在施工现场指导焊接工作。1.5焊缝返修与制定焊接工艺时的要求一样,制定的焊缝返修工艺也必须要有相应的返修工艺评定。焊缝首次修补,由项目焊接责任师编制返修方案,确定返修工艺措施。同一部位二次以上的返修,返修方案需总质量保证工程师批准。焊缝的返修工作要由合格焊工担任,一般情况下,首次返修由焊接责任者担...