2022下车间实习报告关于下车间实习报告模板汇编5篇在生活中，越来越多人会去运用报告，通常状况下，报告的内容含量大、篇幅较长。那么什么样的报告才是有效的呢？下面是我为大家整理的下车间实习报告5篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有须要的挚友。下车间实习报告篇1在参观实习结束之后我们紧接着迎来了为期两周的车工实习，大第1页共36页家对这一日的到来早已期盼很久！由于我们在大一已经经验了一次金工实习，所以对车床及其操作有肯定的了解。同学们在此次实习中都表现的非常主动！进入车间之前首先进行的就是平安教化，老师特备嘱咐实习期间要穿工作服，女生戴工作帽，并且将长发挽入帽内。工作时必需精力集中，不准擅自离开机床。工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转的时候，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，扳手飞出伤人。上班不准串岗，坚持各自的工作岗位。第2页共36页这次的实训以老师布置任务，学生成小组完成任务的模式来完成我们的实习要求是加工一件手柄，一个阶梯圆柱体和磨好一把外圆刀加工手柄与磨刀相对比较简洁，被支配在第一周来完成。我们采纳同时进行的方式，即是在每个小组中一部分人加工手柄的同时，一部分人去磨刀。首先老师细心给我们讲解相关的专业学问，然后进行示范操作。对刀具的要求是：前刀面与基面成1到3度的夹角，后刀面与切削平面成6到8度的夹角，副后刀面与正交平面成6到8度的夹角，主切削刃与刀柄成1到3度的夹角。磨刀前首先矫正砂轮，使砂轮的第3页共36页切削刃在一个平面。磨刀的时候先磨后刀面，首先让后刀面的下部与砂轮接触，然后中部最终上部，当主切削刃与砂轮之间成暗红色的火花时，后刀面基本磨好。磨刀期间手要刚好调整角度，确保6到8度。其余几个面的磨削方法与此基本相同。俗话说的好：说着简单，做着难！磨好一把刀绝不是一件易事，须要大量练习的同时，要仔细思索与分析，并且是要常常与同学沟通，主动请教老师。有老师的细心讲解在加之我们的金工实习基础，车手柄相对而言最简洁了，但是仍有很多问题不容忽视。比如加工棒料时，棒料不得太长，一般是以不超出主轴孔后端300毫米为宜。装夹好工件后要将第4页共36页卡盘扳手取下，否则当车床起先工作后造成的损害将不行估计！车刀安装不宜伸出过长，一般切削刀19毫米左右，硬质合金刀为其宽度的1。5倍左右，车刀垫片要平整，车刀要加紧。而且刀尖高度要与卡盘中心高度一样。有些刀具安装时还需有肯定角度，不能与棒料垂直。走刀的时候肯定要身心合一，集中精力。手感很重要，同时也要调整好车速，利用好大中小托板。走刀时不行以倒车，工作中也是不准用反车的方法来制动主轴回转。车阶梯圆柱体是本次实训的重头戏！它的突出特点是工艺支配要恰当，精度要求高。我们要车削的圆柱体如图所示。我们小组这样支第5页共36页配工艺：首先平端面，然后车外圆到直径31毫米，接着车圆柱右面直径到28毫米，长50毫米。然后打孔，钻孔，镗孔，切退刀槽，最终在106毫米处切断。卸下棒料，安装零件。平端面，车外圆至25毫米。紧接着切退刀槽，随后车锥面，车螺纹，最终车外圆至30毫米，工件完成。工艺支配好后，就是实际操作了。其中车螺纹对我们来说是一个新学问。由公式计算出首先车外圆于23。74毫米处，采纳螺距为2毫米。中托板调零，然后第一次进6毫米，其次次进5毫米，接着4毫米，3毫米，2毫米，最终1。16毫米，退出螺纹刀，工件完成。第6页共36页每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到快乐，休息时和老师的沟通也是一种欢乐。虽然两周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助，起到了理论与实践结合的作用。非常感谢学校此次的实习支配！下车间实习报告篇2今年过年我没回家，和同校的另一位女生通过八食的聘请信息找到了为高校生实习服务的54青年。通过面对面的沟通我觉得54青年是真正宏大学生实习及就业服务的，为我们供应世界前500强的企业作为实习单位；实习过程中穿插着品质工程培训等，使我获益匪浅；第7页共36页统一组织来、回，解决我们实习中遇到的各种问题；各位老师的谆谆训诲...
