四川石化炼化一体化项目1涂装修补方案部位常温部分结构（<120摄氏度）参照照片目标2-5年（ISO12944-1：2007）表面处理动力工具清理至最少St2（ISO8501-1：2007），油、脂、盐分和其他杂质应当在油漆施工前完全清除。在没有使用放大镜的情况下，没有松散的锈蚀和旧涂层残留。涂料系统涂料产品干膜厚度，微米底漆快干丙烯酸漆（底面合一）PilotACR（白色）80面漆快干丙烯酸漆（底面合一）PilotACR（按需调色）80总干膜厚度1602．涂装防腐引用标准ISO4628：2004《色漆与清漆-涂层退化程度的评估》GB8923：1998《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T18839：2002《涂覆涂料前钢材表面处理方法》SSPCPA2：2004《磁性测厚仪干膜厚度测量法》ISO12944：2007PaintandVarnish–CorrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivecoatingsISO8501-1：2007Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaints&relatedproducts-VisualassessmentofsurfacecleanlinessGB/T8923.1：2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级四川石化炼化一体化项目23．涂装防腐程序油库、化工区都有严格的消防要求，防腐修补施工需遵守现场的防火规定。因此在开始防腐涂装作业前需采取必要的防火隔离等措施，这是防腐施工作业的第一步。其次，法兰阀门在现场安装或运行过程中可能会被螺栓、安装工具等粘附的油、脂所污染。因此，防腐修补的第一步工作是清除油、脂。清除法兰表面的油脂后进入第二步工作——表面打磨处理。接着的第三步工作是在法兰返绣前进行油漆刷涂施工。具体的防腐涂装基本程序归纳为：防火隔离→清除油、脂→表面打磨处理→油漆刷涂施工。4.防腐施工工艺a)防火隔离油库、化工区多有严格的防火要求。为确保安全生产、施工，在防腐涂装前需设置必要的防火隔离措施。防火隔离措施的设置应根据各业主的防火要求视现场具体条件制定。b)清除油、脂法兰阀门在安装与使用过程中局部或全部会受到油、脂的污染。油、脂对于涂装施工有严重的危害，主要表现为削弱漆膜的附着力、影响漆膜固化、使漆膜产生缩孔、鱼眼等缺陷。清除油、脂的方法主要是以清洗剂（如洗洁精）反复擦拭受油、脂污染的表面，然后再用淡水冲洗。油、脂污染严重的部位甚至需要先喷洒化油剂，待乳化十分钟左右再使用淡水冲洗。稀释剂也可以用来清除法兰表面的油脂，但需注意防止对完好旧漆膜的溶解、咬底。利用浸有稀释剂的棉布多次的、每次轻微的擦拭是清除表面油脂又可以防止旧漆层溶解、咬底的办法。c)表面打磨处理法兰阀门及法兰连接结构分散、缝隙小、面积小，被管子、螺栓的阻挡多，通常采用动力工具打磨处理。打磨的常用动力工具有旋转钢丝刷、砂纸盘打磨机与小磨头机。打磨时先以旋转钢丝刷对整个法兰表面进行打磨清洁，以除去漆膜表面的粉化层、附着较牢的杂物和其他污染物。然后以砂纸盘打磨锈蚀、漆膜破损部位达St2级（ISO8501-1：2007或GB/T18839：2002）以上，并在与漆膜完好区搭接处磨出平缓坡度（见下图1）。四川石化炼化一体化项目3小磨头机用于角落与小缝隙的清洁。图1：坡度打磨示意图ISO8501-1：2007或GB/T8923.1：2011中对打磨等级的规定是：St2：彻底的手工和动力工具清理。即在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。参见标准中的照片BSt2、CSt2和DSt2。St3：非常彻底的手工和动力工具清理。即在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物；表面应具有金属底材的光泽。参见标准中的照片BSt3、CSt3和DSt3。d)油漆施工表面处理合格的法兰需在表面返锈前进行油漆刷涂施工。涂装施工时要求的环境条件为：施工底材的温度通常不可低于5°C（具体根据所使用的油漆配套定），并且应当高于空气露点温度至少3°C以上；在靠近作业底材附近测得的相对湿度应当在85%以下。当满足上述条件时开始进行涂料施工。涂料施工的次序是：调漆→补涂底漆→统涂底漆→覆涂中间→刷涂面漆。调漆这是涂料施工的第一步...
