凿岩台车的维护润滑及保养一、液压钻车用油及润滑注意事项：①加注燃油、液压油、润滑油和润滑脂时应将注油工具、容器以及注油部位擦洗干净，防止水分、污泥、杂物进入用油之中。②禁止使用非标号燃油、齿轮油、液压油、新车工作80~120小时必须更换液压油，发动机齿轮油，空压机油。③加注各种油类时，必须使机器处于水平位置。除附有油位指示位置可以进行观察外，一般均以油塞溢出为止。变速箱油尺在变速盖上。④加注润滑油时，应将脏油放净，注入清洗油于原工作油位，在空载情况下，使发动机运转几分钟，停止运转后，将清洗油放净，再加入干净的新油，如油的粘度太大可事先稍加温稀释后再进行加注。⑤在低温或高温不同的条件下，应按照实际情况及使用要求，更换工作油和润滑油的种类。⑥液压钻车用油种类见表1所示表1项目型号DF10A-1BCDL液压钻车燃油箱夏季（10C以上）0号，冬季（10C以下）-10号柴油油底壳夏季（10C以上）CC40号，冬季CC30号柴油机润滑油变速箱驱动桥18#双曲线齿轮油各种油嘴组合钙基润滑油刹车油加“912”合成制动液二、例行保养①作业前、后机器外露部分保持整洁。②检查紧固件有无松动和丢失，并予以拧紧和补齐。③各部位机件有无损失。④检查各润滑处是否加足润滑油。⑤检查所有油箱（燃油箱、工作油箱、制动总泵），油位必须加足。⑥发动机冷却水是否加足。⑦检查电气系统的线接头有无松脱，蓄电池的电量是否足够。⑧检查各仪表，灯光是否完整、良好。⑨检查各操作是否灵活可靠，试验制动是否可靠转向是否灵活。⑩起步后检查有无漏油、漏水情况，有无不正常的声音。每周技术保养（约工作50h后）①检查脚制动的踏板的行程是否符合要求，如不符合则予以调整。②紧固前、后传动轴联接螺栓，驱动桥联接螺栓。轮胎螺母。③检查蓄电池单格内的液面高度和电液比重（15°C时比重为1.24-1.27）,如不足予以补加蒸馏水和充电。④对注油嘴压注钙基润滑脂。每月技术保养（约工作200h后）①测量轮胎气压。如不足应予以补气。②清洗燃油、液压油的滤清器。③检查制动系统有无漏油或损坏。④检查并扭紧轮胎螺母，制动盘和轴承螺栓。每季度技术保养（约工作600h后）①检查多路阀、各种油缸有无渗漏情况，出现问题应及时修理排除。②检查制动总泵皮碗有无破损。③调整轮毂轴承间隙，并使制动盘外端面跳动小于0.2mm。每半年技术保养（约工作1200h后）①更换全部燃油及油路系统用油，液压系统用油，变速箱、前后桥的齿轮油及刹车油等。并把管道、油管、滤清器等清理干净，然后注入经过净化的新油。②拆洗制动总泵、检查制动效果。③检查前后桥，主传动器齿轮啮合情况，若主、从动锥齿轮的齿轮间隙过大，则应予以调整到0.2-0.34mm以内。④检查工作装置和机架，有无变形、焊缝断裂现象。钻臂和推进器每50时保养内容表2完成保养项目用品保养结果1.液压油箱油面N46耐磨液压油加注到油位计2/3处2.油缸状态目测无变形、磕碰和渗漏3.软管保护套情况软管保护套各液压软管得到有效保护4.推进器软管刚性托管滑轨二硫化钼润滑脂均匀涂抹润滑脂5.各方位两端油缸销轴二硫化钼润滑脂注满润滑脂6.滑架摆动油缸销轴二硫化钼润滑脂注满润滑脂7.支腿油缸销轴二硫化钼润滑脂注满润滑脂8.各注油嘴有无脱落MX1黄油嘴各油嘴完好无缺9.各传动支撑铰链处二硫化钼润滑脂注满润滑脂10.推进油缸状况无变形、磕碰和渗漏工作正常11.滑道表面状况二硫化钼润滑脂润滑良好无卡阻12.中扶钎器间隙符合要求13.推进钢丝绳张紧力24mm开口扳手前后钢丝绳均与张紧14.钢丝绳滑轮组润滑二硫化钼润滑脂均匀涂抹润滑脂15.软管卷轮二硫化钼润滑脂均匀涂抹润滑脂16.推进器凿岩机导轨检查间隙和磨损17.回转减速机二硫化钼润滑脂注满润滑脂钻车每100小时保养得内容表3完成保养项目用品保养结果1.钻车体：a.机器外罩是否良好b.焊接的油缸支架有无断裂C.照明灯状态合固定d.拧紧各螺栓e.拧紧各液压接头f.供水系统是否正常活动扳手各状态良好2.检查空气滤清器气滤清器更换滤芯3.检查回油器和高压滤油器，可更换滤芯无阻塞4.润滑各操纵阀和手柄2#二硫化钼锂基润滑脂5.检查变速箱油面90#工业齿轮油或18#双曲线齿轮油6.行车制动器和驻车...
