对集团公司设备管理的建议对集团公司设备管理的建议一年将尽,回顾集团公司下属各企业一年以来的设备运行情况,不尽人意,特别是在下半年度,各分厂设备故障频频发生,接连不断,运转率较底,此情况龙门公司最为突出,人员几乎疲于奔命应付抢修、检修工作,生产严重影响。为何会出现这种情况,为查找出原因,分析存在的问题,不断改进集团各分厂的设备管理状况,集团组织有关管理和工程技术人员进行了分析讨论,总结有如下几方面存在问题:b5E2RGbCAP一、设备管理层人员相互间配合工作做得不够好,管理思路不统一。如生产部门和设备管理部门之间在协调提高产量方面沟通是不充分的,在设备还未具备条件的情况下,提高窑的产量是有风险的;又如辊压机RP170/110辊面强度是有一定要求的,操作压力能保持辊间压力能良好粉碎物料(即形成料饼)即可,大幅提高操作压力不一定可取。二、设备管理层人员的工作分工(技术管理/人员管理)不当,责任不清晰,造成管理不对口或不知谁来管。领导交办的工作不能落实,或者领导交办的工作不恰当无人能提醒;出现RP170/110辊压机辊面拉花纹造成辊子报废大修、MPS5300B立磨中心下料溜子变径后堵塞、为增加辊压机主机出力大幅提高操作压力造成辊面大面积剥落掉块、入库胶带斗提机胶带今年5月就发现了已老化钢丝外露9月份停窑未有效处理造成10月又停窑十多天、重板机槽板全部破损不堪、等故障都是十分严重的设备故障。三、设备管理不细、不严,有订出制度,但执行的却较少。前段时间在龙门公司处理问题,一个重要的感觉是设备管理基础资料、数据不详细,如轮带滑移量(辊带间隙)的数据来指导检修时出现不合适现象;查平时运行数据、检修档案也是不完善的,如窑托轮调整的记录就很不详细,窑大小齿轮的间隙也没有(官方)记录以致现状不清楚。设备技术标准集团公司早已下发,但现场管理中很少拿来用;《回转窑轴瓦发热应急处理方案》在2007年就已制订下发,当窑托轮轴瓦真正发热时又未能按制度来处理,着急恢复高产运行,造成故障不断扩大。四、设备管理人员及各部门之间相互的沟通与协调工作做得较少,甚至无沟通与协调,造成下级人员工作不知如何来开展。我们在分厂了解时听到机械维修工归口生产部门统一管理时,技术部门对现场设备维修管理是不到位的,生产部门比较大的精力放在解决现场跑冒漏等方面,对设备技术管理和做好维护方面重视不够,技术部门将维修工放到生产部门后,对现场维修情况几乎是放弃了管理,而且生产部门管维修工的主管及其助手间因工作职责原因,未能很好协调,现场的维修工也难免有点无所适从。五、技术人员工作不到位,不能及时跟踪检查,及时发现问题。这方面的问题表现为象窑轴瓦发热、窑齿轮振动、立磨壳体及风道衬板的磨损、辊压机辊面的磨损等故障不是突然发生故障的,肯定有一个过程和主要因素在起作用,有时是机械问题,有时是生产使用原因,因为平时没有注意,处理故障时抓不住重点,所有因素都是主因,能拆能换的都做一遍,故障消除后也不清楚原因。六、现场巡检工巡检不到位,巡检质量差,不能及时发现问题。七、制订的检修方案不严谨,较粗糙。八、人员的技术技能培训工作不到位。九、平时设备的小故障如不影响生产将不进行处理,统一堆积至大修时来完成,存在有依赖外协单位的思想。由于堆积小故障不处理,造成了突发性设备大故障发生频繁。根据上述讨论分析的几点原因,为确保集团公司下属各企业在接下来的工作能顺利开展,提高设备转率,在设备管理方面,有如下几点建议:p1EanqFDPw一、加强设备管理层人员的工作配合,统一管理思路。二、根据各管理人员的技术技能及专长,合理分配好工作岗位,明确责任。三、设备管理工作抓细、抓严。四、加强设备管理人员及各部门之间相互的沟通与协调。各分厂管理人员多交流沟通,必要时各分厂的技术管理人员应流动。五、技术人员、巡检工应各施其责,认真做好本质工作。六、加强人员的技术技能培训工作。七、对各分厂提交的检修计划方案,应组织相关部门及人员讨论分析(维修及更换的设备要有合理理由,为何要维修及更换,提出维修项目的分厂要提供准确的平时运转情况、数据和维修更换配件记录),掌握具体的情况,确定具体需实施的项目工作;八、平时设备的小故障不论...
