第0页共33页幕墙钢构件加工操作手册沈阳远大铝业集团研究所2004年01月第1页共33页幕墙钢构件加工目录1．钢板剪板机下料操作手册⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22．钢板（不锈钢板）折弯操作手册⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯53．冲切加工操作手册⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯84．联合冲剪机下料操作手册⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯115．半自动气割下料操作手册⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯136．仿型气割下料操作手册⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯177．等离子切割机下料操作手册⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯208．无齿锯下料操作手册⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯229．手工电弧焊接操作手册⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2410．铝单板折边（角）接缝氩弧焊及打磨抛光操作手册⋯⋯⋯⋯⋯2711．标识管理规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30第2页共33页钢板剪板机下料操作手册文件编号：YBGYCZ-28沈阳远大铝业集团研究所2004年01月第3页共33页1．质量标准：1.1钢板下料加工尺寸允许偏差：±1.0mm1.2剪切面外观质量：平整、无毛刺、飞边。1.3钢板平面度允许偏差钢板面积A平面度允许偏差合格品A≤100×1000.5100×100＜A≤300×3001.0300×300＜A≤600×6001.5A＞600×6002.0注：转接件与型材接触部位平面度合格品1.01．操作过程2.1根据工序卡，读懂相应图纸及细目要求，不清楚时，询问工艺员。2.2按领料单到库房领料。2.2.1核对所领的钢板规格、厚度，应与细目、工序卡、图纸相符，并检查板面外观质量，发现问题应及时反馈处理。2.2.2将钢板放到周转车上，运到剪板机前，不锈钢板要避免表面划伤。2.3用抹布擦净剪床工作台。2.4根据材料及厚度选择上下刃口间隙，调整刻度δ=0.15h(板厚)，见间隙调整表：间隙调整表：板厚h（mm）刻度δ板厚h（mm）刻度δ10.1560.9020.3071.0530.4581.2040.6091.3550.75101.50第4页共33页2.5间隙调整时，将夹紧螺钉旋松，转动手柄调整，到刻度后，将夹紧螺钉拧紧后，进行试切，查看下料是否有明显毛刺，有则适当调小间隙。必要时可更换上下刀。2.6检查导尺与刀刃是否与要求角度一致。2.7根据下料长度或宽度调整定位块，检查并保证定位块（板）位置。2.8定位块（板）调整距离不能满足时，可用工作台定位方式。2.9下料时，注意板料的套裁（亚光不锈钢板注意纹理方向）。2.10严禁剪切超过设备规定要求的材料。2.11剪板后弯曲变形要进行校平并符合平面度要求。2.12剪板后断面毛刺的，要用角磨机处理，达到要求。2.13首件“三检”合格后（不锈钢板逐件进行标识和盖章）并在工序卡上盖章后方可批量生产。2.14生产过程中，操作者检查，发现问题，及时调整。2.15加工完成后向质检员报终检，检查合格并进行质量评定后，办理移交。第5页共33页钢板(不锈钢板)折弯操作手册文件编号：YBGYCZ-29沈阳远大铝业集团研究所2004年01月第6页共33页1．质量标准：1.1折弯件允许偏差1.1.1折弯高度允许偏差表1：公称尺寸折弯厚度≤10＞10≤20±0.5±0.820－40±0.8±1.040－60±1.0±1.2≥60±1.5±1.5注：1）折盒板时，折边高度偏差取负差。2）角埋件，转接件的非配合尺寸折边高度尺寸偏差，在此基础上可以放2mm。1.1.2角度允许偏差表2：公差角度折弯角度≤10＞10直角±30′－1°非直角±1°－1.5°1.2钢板折弯最小内弧半径R=δ（板厚）1.3钢板折弯后的内外角不允许有有折，裂纹，分层等缺陷。2．操作过程：2.1根据工序卡,认真看懂相应图纸和细目要求，不清楚时，要及时找工艺员明确要求。2.2操作前，操作者要检查钢板外观质量和尺寸规格，发现问题，及时反馈进行处理。第7页共33页2.3根据板料厚茺及折边宽度，选择下模V型槽和上模。2.4调整下模，使其V型槽和上模准确对中。2.5用抹布清洁折弯机下模V型槽口内杂物。2.6根据折弯尺寸调整定位块（板）位置，检查并保证位置准确。2.7根据折弯长度和板厚选择合适的折弯力（参照折弯机标牌调整）。2.8折弯时，折弯角度要从大到小调整，不要将角度折成小于图纸规定角。2.9工作中要注意避免杂物落入下模V型槽内。2.10折不锈钢板时，可先用余料试折，注意排队伤膜现象，必要时...
