余热锅炉事故预防与处理VIP免费

1/10锅炉事故与预防一、锅炉事故概述锅炉故障与锅炉事故锅炉是在高温和受压的状况下运行的，在压力的作用下承压部件具有破裂和爆炸的危险性，一旦发生爆炸，且具有相当大的威力。承压部件内的汽水混合物在突然爆炸的一瞬间因压力突然降低而会使其体积成千倍的膨胀，形成巨大的冲击波而危及人们的生命和财产安全。安全问题是锅炉生产、运行中应高度重视的问题。锅炉受高温烟气的冲刷，烟气中尘粒的磨损、高温烟气的磨蚀和低温有害气体的腐蚀；水中杂质和钙、镁等成分会形成炉内的结垢，这些水垢的形成、堆积会极大地影响热量的传递，使受热面局部金属壁温过热、过烧，产生鼓包、变形、甚至破裂，在处理不当时会发生锅炉事故。锅炉系统所用辅机、阀门、仪表数量较多，工作环境恶劣，非受压元件有些工作在高温环境，在长期运行过程中也会出现一些故障，但这些故障有些在不停炉的情况下可以处理和解决。但若对锅炉故障处理不及时或不够重视时，也会引起锅炉事故的发生。因此加强锅炉设计、制造的监督、检验、运行中的管理和定期检查检修对锅炉安全运行十分有意义。锅炉故障主要是由于运行操作不当或长期使用、维修保养不良造成的，如法兰泄漏、阀门不严、水位表或压力表的旋塞（考克）漏水、漏汽、安全阀阀芯被粘住等。这些故障一般可以在不停炉的情况下经过处理即恢复正常运行。但若不及时处理，或操作者对故障判断错误，2/10也可能造成严重事故。锅炉运行中，因锅炉受压部件、安全附件、辅助设备发生故障或损坏，以及因运行人员工作失职或违反锅炉运行操作规程使锅炉受到损伤被迫停炉或某些企业被迫突然降参数运行引起生产系统出现设备故障或产品报废的，称为锅炉事故。锅炉事故有设备事故和动力事故之分，动力事故系按停止供汽时间的久暂和参数（包括蒸汽品质、压力、汽量等）降低影响生产的程度而制订事故等级。这类事故须根据用汽性质而定，例如采暖蒸汽短时间参数降低，只有极小的影响，但动力用汽则会立即出现生产设备出力不足而影响产量，较长时间的参数降低还会造成产品报废或更大的损失。因此，即使在一个工厂内，因各车间用汽性质不同，也必须订立不同等级的事故标准。这样，可以促使运行人员趋向于保重点的操作方式，所以，这类事故标准应由各用汽单位自行考虑制订。锅炉事故的分类按锅炉设备的损坏程度，锅炉事故可以分为以下三类：（1）爆炸事故。爆炸事故是指锅炉在使用中或压力试验时，受压部件发生破坏，设备中介质蓄积的能量迅速释放，内压瞬间降至外界大气压力而引发的各类爆炸事故。这种事故是锅炉事故中最严重的，破坏性也最大。因为在锅炉发生爆炸的一瞬间具有一定压力和相应温度的汽水混合物几乎全部冲出炉外，在汽水混合物冲击力的作用下，能够将锅炉抛出地面，飞出几十米甚至数百米之远，同时由于汽浪的冲击波也能摧毁和震坏建筑物，3/10造成严重的破坏和伤亡。常见爆炸事故发生的部件有锅筒(壳)或管板、炉胆、下脚圈等突然破裂或大量胀管突然拔脱等。(2)严重损坏事故(重大事故)。它是指锅炉在使用时，由于受压部件、安全附件、安全保护装置损坏、或锅炉燃烧室发生爆炸等导致设备停止运行而必须进行修理的事故。这类事故造成的损失虽然没有爆炸事故那样严重，但是已经使锅炉受压元件或其它重要部位遭到破坏而被迫停炉进行大修。这时某些要求连续供汽的部门往往带来很大的损失，造成停产减产，有时也会给操作人员带来伤害。所以，这类破坏性事故也应尽量避免。(3)一般事故。损失程度不严重，不需停炉检修或短暂停炉就可以修好的事故。常见的如水冲击、锅炉辅机、附件、火床炉炉排的缺损或失灵等。爆炸事故与重大事故虽然都可能有某一受压元件破裂，但两者最主要的区别就在于是否在某一瞬间使炉内压力突然降至外界大气压。重大事故与一般事故最主要的区别是受压元件或其它部位是否受到破坏，是否必须大修。如有时炉膛发生轻微烟气爆炸，并未造成破坏，也不必停炉大修，就可以作为一般事故。二、锅炉爆炸事故的预防1,设计锅炉应严格按照锅炉有关的安全规程、热力计算、强度计算标准的要求，计算要尽量准确，结构布置应合理，选材应合格；2,制造锅炉应按图施工，...