分馏系统油运一、冷油运1.冷油运的目的进一步考查工艺管线、运转设备、仪表控制的运行可靠性，确保热油运的顺利进行。冷油运阶段使用柴油为介质。准备工作1）、分馏系统的吹扫、水冲洗、气密、水运工作已完成，可以进入开工进油阶段。2）、对分馏系统各塔、加热炉、冷换设备、容器、机泵、阀门、仪表、电器、管线等进行全面检查，确保处于良好备用状态，达到开工要求，机泵确保换用正式密封，过滤器均清）、系统置换合格后，含量才。）、系统伴热具备投用条件。5）、联系调度准备好水、电、汽、风等公用系统引进装置，确认进油路线、退油流程、罐号，通知罐区提前做好准备。6）、准备好开工柴油2000吨、开工重石脑油300吨，其中柴油可采用总氮量含VM,含水量V,干点V°C的直馏煤油或轻柴油。7）、通知维修、仪表、化验等单位开工时间，并做好各项配合工作。8）、准备好消防器材，并通知安全部门开工时间。9）、本系统压力表、温度计、孔板和液位计等测量元件齐全好用。调节阀及所有控制仪表调试好用。10）、按开工流程要求拆除各临时盲板、临时线等，加上各线上所有蒸汽线盲板，并有专人负责记录检查。11）、保运和热紧工作准备就绪。12）、火炬系统具备排放条件。13）、水运后，分馏系统脱水完毕。12）、原料过滤器反冲洗系统具备启动条件。13）、严格检查油运流程，严防跑、串、冒油和憋坏设备等事故发生。三级检查确认分馏系统进行冷油循环流程已按要求改好。冷油运步骤）、各部位压力投用各容器压力控制系统，氮气充压至设定压力。—（壳）开工油（柴油）自罐区来.）、循环流程—（管——（管）注意油收到什么位置，检查人跟到什么位置，加强各部脱水。）、联系罐区通过开工原料线引开工柴油，通过装置外循环线（去尾油线或不合格线或柴油成品线）循环小时。内操通知外操开开工柴油边界阀，同时关边界循环线手阀。）、当D-3101液位达到60%时，投用液控，启动P-101,原料油向D104、D106进油。）、当、液位达到时分别投用各自液控阀，同时向硫化氢汽提塔减油。）、当C-201塔底液位达80%，投用液控阀，启动P-201经换热器E-203、F-201向C-202进油，通过F-201四路进料流量控制阀调节四路进料流量相等达到设计值。）、建立液位，加强脱水、脱杂物，特别注意机泵脱水脱杂，当C-202液位达80%，投用液控阀，同时启动P-208，经E-206、E-217、E-211、A-208向装置外减油（去尾油线或不合格线或柴油成品线）。8）、连续向装置外减油2〜3小时后，在此期间全面进行脱水脱杂，切换备用机泵运行,并特别注意各泵入口过滤器，发现问题及时清理。排油结束后，打开大循环线手阀向D-101进油，同时关闭外送边界阀，建立分馏大循环。视D101液位关小柴油进装置控制阀，直至关闭（通知油品，防止憋泵），保持冷油循环。循环建立后继续加强系统各部位脱水脱杂，液面下降需要补充柴油。若循环困难，应适当调整、及的压力。）、分馏冷油循环进行充分脱水脱杂合格后，各塔底取样，含水应才，然后向引油。边引油边进行脱水脱杂，投用仪表控制系统，液位达到后减小引油量，保持液位情况下，经和连通线去入口循环一定时间，然后停止向引油（若为催柴循环一段时间后减空存油）。）、油运时换热器及计量仪表应先走付线小时，再走主线。）、冷油运按不低于小时进行，实际运行时间可根据需要适当安排，最后在各取样点及塔底取样以含水才为合格。在条件允许的情况下，按最大量循环。（（）、吸收稳定系统循环流程:循环线产品线不合格线）、在引入开工柴油的同时，通过不合格石脑油出装置线（或重石脑油出装置线）倒收石脑油，经循环线向D202引开工石脑油。、、当的压控系统，控，启动）、当后，启动液位达到保持，向液位达到时，通过压力进油。后，投用顶的燃料气线向）。当液位达到冲压，同时投用后，投用底液向装置外减油。外送底液位控制，向小时左右，关闭外送阀进油。液位达到建立吸收稳定系统循停止补充石脑油，石环。保持石脑油系统的冷油循环。当各液位稳定，且不再下降时脑油系统冷油循环完成。吸收稳定系统冷油循环进行充分脱水脱杂合格后，各塔底取样，含水才时冷油运合格。）、油运结束后开始退油。柴油经未...
