循环流化床锅炉安装技术、工程概况锅炉属特种设备,各系统安装工艺复杂、各部件安装精度高。施工中特殊过程特别多,如:锅炉大件吊装、受热面安装、四大管道安装、锅炉水压试验、锅炉化学清洗等过程安装工艺复杂,技术难度大。另外,恶劣的环境更增添了施工难度,要在超低温、多风沙环境下施工,确保工程质量和各项设计指标。锅炉结构是由膜式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统,炉膛为膜式水冷壁结构。过热器分III级布置,中间设II级喷水减温器,尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。二、技术难点1•本锅炉压力高、温度高。额定出口压力9.81Mpa,额定出口温度540°C。设备各系统施工工艺复杂、各部件安装精度高。锅炉系统施工的特殊过程特别多,这些特殊过程施工难度大,各方面质量的要求高。2•锅炉装置布局紧凑,密集并联,施工场地狭窄,可利用空间非常有限。3.土建、机械、热工仪表、筑炉等专业穿叉作业多,配合关系复杂。各专业施工队伍之间的协调、统筹兼顾,才能确保重要节点的进度和质量。4.起重吊装作业量大,大件多,吊装高度高,高空作业多,安装进度和安全保障难度较大。5.焊接作业量大,特殊材质多、异种钢焊接量大,焊接工艺复杂,而且质量要求高。需要投入的焊接、探伤、热处理及光谱分析仪等设备数量大、种类多。6.当地气候条件恶劣,在超低温、多风沙的气候条件下,对施工质量、安全、工期都提出更高要求,须采取有效的技术措施。三、对策及措施1.编制详细施工进度计划,周密安排各项资源的投入。2.强化现场协调,各专业负责人必须事前提出各自的施工计划,通过统一协调确定后实施,实施过程中必须加强现场监护。3.协同业主加大催货力度,安排合理的供货计划。保证供货及时、有序,特别要加大对锅炉关键设备、大件设备的催货力度。4.采用地面组装、整体吊装的方法施工,凡能地面组合的部件,尽可能在地面组成一体,整体吊装。使大量锅炉部件的集中、繁复的高空装配作业变为地面组合作业,极大地提高大型机械的作业效率,最大限度的减少了高空作业。5.制定科学合理的冬季施工措施、风沙季节施工,特别是冬季焊接施工措施,确保工程质量、安全。四、主要施工方法1、锅炉安装程序¥覃220t/h循环硫化床锅炉安装程序2、锅炉钢架组合吊装锅炉为室内布置,锅炉的构架为全钢结构,本锅炉钢架由八根钢柱、三根矮柱及柱间连梁和斜拉撑组成,钢架总重440吨。钢柱分段出厂,安装前在地面将钢柱组合成四个排架,甚础W1執捕器后水前水左水HUM2装5炉墻砌鋭|翼片柄壁,Hggj鼾林配置4小吋述I麹躺昶配创疋汩钢架组mom锅炉安装程序之后再依次吊装到位,变高空作业为地面作业,节约了大型机械台班使用费,提前了工期。(1)组合架搭设排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时,先确定各支墩间距,用对角线法检查所有支墩位置是否正确,并使组合架上表面处在同一平面,使支墩位置避开钢架接缝、托架位置。(2)钢柱对接①把分段的立柱摆放在平台上,并检查每段弯曲及扭曲情况,如有超差应采取技术措施进行调校。②焊接坡口应符合规定,坡口必须与立柱中心垂直,距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。③施焊前复查立柱的总长,准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。④将对接处点焊固定,再进行一次立柱总长、托架标高的检查,确认无误后,正式进行组焊。⑤将焊缝高出平面部分修平,再安装组对接缝处的加强板,最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况,必要时应予以处理。(3)排架组合①在钢柱四面找出中心线,并引到上、下板的侧面,柱身中心线在有梁连接的面上标出。②检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象,并做好记录。③确定并标出立柱的1m标高线,避免标高差为正值。④根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线,并标明梁的代号。⑤检查柱间的梁和拉撑尺寸。⑥摆开立柱,找好平行度,复核柱间及对角线尺寸,组对梁及斜支撑,各组件中心处在同一水平面上。(4)排架吊装排架吊装时,用250t履带吊吊装排架上部,50t履带吊吊装下部,将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度,检查各钢丝绳受力是否均匀,持续5min后再检查有无异常现象,然后正式起吊。排架起...