循环流化床锅炉安装技术、工程概况锅炉属特种设备，各系统安装工艺复杂、各部件安装精度高。施工中特殊过程特别多，如：锅炉大件吊装、受热面安装、四大管道安装、锅炉水压试验、锅炉化学清洗等过程安装工艺复杂，技术难度大。另外，恶劣的环境更增添了施工难度，要在超低温、多风沙环境下施工，确保工程质量和各项设计指标。锅炉结构是由膜式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。过热器分III级布置，中间设II级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。二、技术难点1•本锅炉压力高、温度高。额定出口压力9.81Mpa,额定出口温度540°C。设备各系统施工工艺复杂、各部件安装精度高。锅炉系统施工的特殊过程特别多，这些特殊过程施工难度大，各方面质量的要求高。2•锅炉装置布局紧凑，密集并联，施工场地狭窄，可利用空间非常有限。3.土建、机械、热工仪表、筑炉等专业穿叉作业多，配合关系复杂。各专业施工队伍之间的协调、统筹兼顾，才能确保重要节点的进度和质量。4.起重吊装作业量大，大件多，吊装高度高，高空作业多，安装进度和安全保障难度较大。5.焊接作业量大，特殊材质多、异种钢焊接量大，焊接工艺复杂，而且质量要求高。需要投入的焊接、探伤、热处理及光谱分析仪等设备数量大、种类多。6.当地气候条件恶劣，在超低温、多风沙的气候条件下，对施工质量、安全、工期都提出更高要求，须采取有效的技术措施。三、对策及措施1.编制详细施工进度计划，周密安排各项资源的投入。2.强化现场协调，各专业负责人必须事前提出各自的施工计划，通过统一协调确定后实施，实施过程中必须加强现场监护。3.协同业主加大催货力度，安排合理的供货计划。保证供货及时、有序，特别要加大对锅炉关键设备、大件设备的催货力度。4.采用地面组装、整体吊装的方法施工，凡能地面组合的部件，尽可能在地面组成一体，整体吊装。使大量锅炉部件的集中、繁复的高空装配作业变为地面组合作业，极大地提高大型机械的作业效率，最大限度的减少了高空作业。5.制定科学合理的冬季施工措施、风沙季节施工，特别是冬季焊接施工措施，确保工程质量、安全。四、主要施工方法1、锅炉安装程序¥覃220t/h循环硫化床锅炉安装程序2、锅炉钢架组合吊装锅炉为室内布置，锅炉的构架为全钢结构，本锅炉钢架由八根钢柱、三根矮柱及柱间连梁和斜拉撑组成，钢架总重440吨。钢柱分段出厂，安装前在地面将钢柱组合成四个排架，甚础W1執捕器后水前水左水HUM2装5炉墻砌鋭|翼片柄壁，Hggj鼾林配置4小吋述I麹躺昶配创疋汩钢架组mom锅炉安装程序之后再依次吊装到位，变高空作业为地面作业，节约了大型机械台班使用费，提前了工期。（1）组合架搭设排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使组合架上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架位置。（2）钢柱对接①把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校。②焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。③施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。④将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。⑤将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。（3）排架组合①在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接的面上标出。②检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。③确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值。④根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。⑤检查柱间的梁和拉撑尺寸。⑥摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在同一水平面上。（4）排架吊装排架吊装时，用250t履带吊吊装排架上部，50t履带吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无异常现象,然后正式起吊。排架起...
