火电企业#4炉电除尘增效技改EPC总承包工程电袋复合除尘器调试方案编制校对审核电袋复合除尘器调试方案3电袋复合除尘器调试方案23.2.1本体检查3.2.1.1检查电场内阳极板。极板定位及悬挂稳定可靠，下部与灰斗阻流板间距需满足热膨胀要求，无卡涩。3.2.1.2检查阴极大框架，安装正确，无残留杂物。3.2.1.3检查电场内异极距，偏差±10mm,要求定位可靠。阳极与阴极框架的最小放电距离要符合要求，对阳极和阴极框架检查，应消除尖角、毛刺。3.2.1.4检查阳极和阴极系统所有螺栓、螺母，应拧紧并进行止转焊接。3.2.1.5检查阴极悬吊绝缘子应完整无损，耐压满足要求，加热、吹扫装置正常；采用顶部电磁振打时，振打传递绝缘轴应干燥清洁，严密不漏水。3.2.1.6振打机构应转动灵活，方向正确，振打锤无卡涩。3.2.1.7检查阳极板两侧与壳体间阻流板安装是否准确。3.2.2电气检查3.2.2.1检查电场区所有电气设备部件接线是否正确。3.2.2.2检查高压硅整流变压器外观、接线、接地、油位仪表、干燥剂是否正常。高压隔离开关操作灵活，指示准确。3.2.2.3检查高低压电缆接头及热工、电气仪表。测温装置及加热装置安装正确，外观良好。3.3滤袋区检查3.3.1本体检查3.3.1.1检查花板平面度允许偏差3/1000，焊缝平整，不得泄露。3.3.1.2检查滤袋区流场分布装置安装符合设计要求。3.3.1.3检查袋笼连接紧固，滤袋无破损，滤袋口与花板孔嵌入紧密，无泄露，无滤袋脱落，袋笼脱节现象。3.3.1.4检查袋笼、滤袋安装垂直度，避免发生袋底部碰撞。3.3.1.5检查喷吹系统，喷嘴与花板孔中心偏差小于10mm。喷吹管固定可靠，无泄漏。喷吹管高度符合设计要求。3.3.1.6检查喷吹系统中的脉冲气包、脉冲阀、喷吹管的连接无泄露；脉冲气包能够排渣、排污。脉冲阀逐个进行喷吹调试，膜片启闭正常，不得有堵塞、漏气现象。3.3.1.7检查各提升阀门安装位置准确，密封良好，开关灵活，指示标识准确。电袋复合除尘器调试方案33.3.1.8检查压缩空气系统，压缩空气管道无泄漏，保证清灰气体压力值；空压机安装符合要求，运行正常、可靠。气源品质要求：含尘粒径Slum、含油量SO.lppm。3.3.2电气检查3.3.2.1检查各压力、压差传感器无损坏，接线正确。3.3.2.2检查提升阀、旁路阀执行机构安装、标识正确。3.3.2.3检查脉冲阀接线、动作正常。3.3.2.4检查所有气路接头、压力表、调压阀、油水分离器及其他阀门仪表无损坏，安装准确。3.3.2.5检查电缆接线正确。3.4除灰系统检查3.4.1本体检查3.4.1.1检查灰斗内阻流板、支撑安装位置准确、牢固可靠。3.4.1.2清除灰斗底部杂物，以免堵塞；检查仓泵是否安装牢固。3.4.1.3检查灰斗下口进料阀及排气阀开关是否灵活、密封良好。3.4.2电气检查3.4.2.1检查灰斗料位计无损坏，信号反馈正确，安装位置准确。3.4.2.2检查电加热器、振动器无损坏、接线正确。3.4.2.3控制及输送空气管道的所有手动阀门动作灵活，无卡涩。3.4.2.4检查控制柜及电磁阀箱外观、安装位置、接线。3.4.2.5检查所有气动阀门，各部件动作灵活，无卡涩。3.4.2.6检查压力表、压力开关无损坏，指示正确。4、电袋复合除尘器启动前调试待除尘器安装完成，各项检查合格后，开始对除尘器进行调试。4.1冷态调试4.1.1对除尘器电源受电，电源接通后，对一电场低压部分进行试运，检查各监测信号（测温、加热）是否正常。发现信号显示错误及时进行处理。4.1.2启动阳极振打，确认振打电机转向是否正确。4.1.3启动阴极振打，确认振打电机转向是否正确。4.1.4待确认振打、加热正常投运后，准备一电场空载升压。4.1.5电加热投运10小时以上，业主配合进行绝缘、接地检测，电袋复合除尘器调试方案4合格后，将隔离开关由“接地”切换至“电场”，人员撤离后，进行空载升压试验，绘制冷态伏安特性曲线。4.1.6空压机系统启动调试，由空压机厂家进行，对空压机、冷干机接线进行检查，防止发生电机反转。总包单位及业主进行协助，并由厂家进行设置调试、使用说明及注意事项讲解。4.1.7空压机、冷干机正常启动后，打开引入#4除尘器阀门，查看压力表指示，将引入气包及气缸压缩空气通过调压阀调至0.25MPa左右。4.1.8布袋除尘单元调试4.1.8.1将就地操作箱内开关打至“...
