炼轧厂工况条件及基本工艺简介VIP专享VIP免费

第1页共17页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共17页炼轧厂炼钢工序工况条件及基本工艺简介一、前言现炼钢工序为85年建成投产的老厂，几经产品结构调整和设备改造，目前基本工况条件为：1套双工位脱硫设备—2座600t的混铁炉—3座50吨的顶（底复）吹转炉—4座精炼炉，其中交流LF炉3座，VD炉1座—3台四机四流全弧型小方坯连铸机；2台板坯弧形连铸机。两台板坯连铸机能够冶炼供中板生产用各类板坯，三台方坯连铸机为两条高速线材轧机提供合格的原料。现常规生产钢种为方坯：普碳系列、二（三）级螺纹、高（中）碳系列、焊丝系列冷墩；板坯：普碳系列、低合金系列、锅炉、容器、桥梁钢、中碳系列。二、炼钢基本原理谈到炼钢，必须说说钢和铁的区别：名称含碳量/%熔点/℃特性生铁2.0~4.51100~1200脆而硬，无韧性，不能锻、轧，铸造性能好钢＜2.0（工业上实用的钢中w[C]＜1.4%）1450~1500强度高，塑性好，韧性大，可以锻、压、铸所谓炼钢，就是将废钢、铁水等炼成具有所要求化学成分的钢，并使钢具有一定物理化学性能和力学性能。顶吹转炉炼钢主要是通过吹氧和加入石灰、合金等辅料达到脱碳、去磷硫、调整所需成分的过程，其基本化学反应为：脱碳：[C]+[O]={CO}+136000J（[C]+（FeO）={CO}+[Fe]）去磷：2[P]+5（FeO）+4（CaO）=（4CaO·P2O5）+5[Fe]放热去硫：（FeS）+（CaO）=（CaS）+（FeO）吸热期间还伴随着硅、锰元素的氧化放热反应。连铸过程主要是将成分、温度合适的液态钢水通过各种形式的连铸设备冷却成型为合格的铸坯。三、基本工艺流程50t氧气顶吹转炉工艺流程图（示例）第2页共17页调质剂石灰、白云石高炉铁水混铁炉铁水包上料皮带高位料仓称量汇总铁水预处理50t顶吹转炉炉渣废钢废钢装斗废钢称量氧枪除尘第1页共17页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共17页烟囱处理回收铁合金分类称量上料卷扬运输叉车人工加入60t钢包喂线、吹氩连铸机轧钢精炼炉热送、装车外发第3页共17页第2页共17页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共17页四、基本工艺环节说明1、混脱区域1.1基本工况介绍：生产主体设备配置：一座石灰与镁粉复合喷吹双工位脱硫站；两座600吨混铁炉。对于改造后的脱硫站，按照设计能力其主要参数如下：序号指标名称单位参数备注1装置型式铁水罐复合顶喷脱硫2装置数量套2包括2套喷吹系统、2个处理工位和2台扒渣机3平均每罐处理铁水量t105净空约500mm4平均处理周期min32其中喷吹时间min8125日平均处理罐数罐676日最大处理罐数罐907脱硫装置年工作日d3658年处理铁水量万t2509脱硫效果脱硫前铁水[S]%0.07平均脱硫后铁水[S]%85%低于0.01015%低于0.005即改造后具备脱[S]到0.005%以下的能力10扒渣时间min8-10从新复合喷吹脱硫站设计产能及预期脱硫效果分析：就09年炼钢工序192万吨钢产量、28%品种比例及品种钢[S]质量要求对比，新脱硫建成纳入正常生产工艺后，其各个方面能力均能满足工序品种生产要求。但由于其预期投产时间较晚，目前运行的单品种搭配普碳系列钢生产模式仍是限制品种钢尤其是重点品种钢生产的一个主要因素。1.2、基本工艺介绍：（1）1套双工位铁水脱硫装置年处理铁水量为250万t。具体工艺流程为：高炉铁水用机车运至炼钢一工序转炉跨(F-G跨)，用180/50t起重机将140t高炉罐吊到脱硫铁水罐车上，然后启动罐车运行到铁水脱硫/扒渣工位准备开始第4页共17页第3页共17页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共17页喷吹脱硫处理。降下测温取样枪，对铁水进行测温取样。试样通过风动送样装置送往化检验中心。下降喷枪，喷枪降到距铁水面一定高度时，自动开启氮气阀门，喷枪继续下降，到距高炉罐底部约400mm时，打开镁粉和石灰喷吹罐下面的阀门，将脱硫粉剂吹入铁水中，喷吹过程大约12min左右。脱硫剂喷吹完后，提升喷枪。然后降下自动测温取样枪，对铁水进行测温取样，送样后等待或立即进行扒渣操作。操作人员在扒渣操作室内控制铁水罐的倾翻，观察铁水罐内的渣的厚度情况手动控制扒渣机扒渣。扒渣后铁水罐车开出到起吊位置，用...