中北大学课程设计说明书学生姓名：——--学号：——————学院：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程题目：弹簧垫圈指导教师：——职称:教授2010年1月8日22010年1月20日目录课程设计任务书1目录2课程设计的方法及步骤3对压铸件进行工艺性分析3选用压铸机3浇注排溢系统设计及计算4成型部分尺寸计算5模具尺寸计算6推出机构设计9校核压铸机10课程设计心得103课程设计的方法及步骤一、对压铸件进行工艺性分析1．机械性能给定合金ZL104，抗拉强度b≥15公斤/㎜2=150N/㎜2=150mPa，伸展率6s≥1.5%，HB≥502.壁厚铸件壁厚为10mm满足压铸条件3．铸孔该铸件铸孔的直径为￠50mm可铸4．出模斜度铝合金配全顺最小出模斜度内表面=30′,外表面=15′，取出模斜度均取30′。5．分型面选择根据分型面选择原则，开模后，铸件尽量留在动模上，考虑模具加工的方便及脱模的难易程度，选择Ⅰ-Ⅰ分型面，如图所示。图一6．压铸压力的选择参见课本选用50Mpa.7．温度参数（1）浇注温度铸件的平均壁厚＞3mm，为结构简单件，范围590～630℃。取600℃。（2）压铸模温度T型=13t浇±△t=13×600±25℃即范围在175～225℃预热温度范围110°～140°取120°。连续工作温度140°～170°取150°。8.时间参数（1）充填时间查课本P42表4-19得：平均壁厚为10㎜，充填时间为0.100～0.160s。4（2）持压时间查课本P42表4-20得：取10s。（3）停留时间是指从压铸终了到压铸模打开的时间，查课本P42表4-21得：可取25～30s取28s。二．压铸机的选择1．压铸机的锁模力。锁模力F涣≥K（F主+F分）其中K为安全系数，一般K=1.25F主为主胀型力(KN),F分为分胀型力(KN),由于此铸件无侧向活动型芯，即F分=0只须考虑主胀型力：F主=Ap10A为铸件在分型面上的总投影面积A=5888mm2一般增加30%作为浇注系统和溢流系统的面积则A=7654mm2P是压射比压，取P=50MpaF主=38.27KNF锁≥1.25F主=1.25×38.27=47.84KN考虑铸件尺寸及相关数据，选择J116型卧式泠室压铸机，其主要参数如下：锁模力63X104N压室直径取40mm压射比压56.5～127Mpa铸件最大投影面积95CM2压室最大合金容量600g（铝合金）模板最大间距570mm合模行程320mm三．浇注排溢系统设计及计算1.浇注系统（1）直浇道压室直径D取40㎜直浇道厚度H=（12～13）D=13～20㎜取H=15㎜直浇道部分浇口套采用的连接方式采用整体式浇口套、压室和压射冲头的配合尺寸：当压室公称直径为40㎜时，浇口套尺寸偏差为上偏差为+0.060，下偏差为+0.0225.压室直径Do偏差为+0.027。压射冲头d偏差为上偏差-0.050，下偏差-0.085。壁厚取8㎜。（2）横浇道设计5图二b=3A内/h其中h≥(1.5～2)H铸件，取15mm=15°=2～3mm，取2mm对于卧式冷压室压铸机的横浇道截面积，单型腔时可取直浇道的0.5，则A内=12×π×（D2）2=312㎜2则b=3×312/15=62.4㎜截面为扁梯形，梯浇道部分表面光洁度▽9（3）内浇口的设计内浇口厚度铝合金件壁厚＞6㎜时，内浇口厚度为壁厚的40～60%取5㎜内浇口宽度为铸件外径的0.25～0.3倍，长度为2～3㎜取宽度为13㎜、长度为3㎜，以切线注入内浇口截面积计算F内=Q/A=ρVT其中铸件质量Q=188.4g金属液密度ρ=2.4g/cm2压射比压＞40-60Mpa时、铸件厚度＞8㎜时，流速V=11.25M/S，充填时间T=0.054S。则F内=188.4/2.4×1125×0.054=129㎜22．溢流槽的设计6(1)结构形式采用分布在分型面上的溢流槽形式，截面为半圆形，(2)容积溢流槽的总容积不小于铸件体积的20%(3)尺寸溢流口宽度h=8～12mm取10mm溢流槽半径r=5～10mm取8mm溢流口长度L=2～3mm取2mm溢流口厚度b=0.5～0.8mm取0.6mm溢流槽长充中心距H＞（1.5～2）h取18mm3.排气槽设计。(1)位置和结构排气与溢流槽相配合，布置在溢流槽后端，也在分型面上(2)尺寸排气槽深度为0.10～0.15mm。宽度为8-25mm.四．压铸模成型零件尺寸计算压铸模成型零件的结构采用整体式，通过通孔台阶固定1．镶块主要尺寸参见<模具>表4-5-17有镶块壁厚h=20～35mm取h=25mm镶块底厚H≥20取H=25㎜镶块公称尺寸L′=L+2h=100+2×25=150mm台阶厚度H′=8～10取H′=8mm台阶宽度C=3.5mm沉割槽深度0.5mm，宽度1mm圆角半径取10mm动模镶块外形尺寸与定模镶块一致。其底厚取H定=40mm2.型芯尺寸参见表4-5-...
