生产部推行tpm设想课件•TPM简介•生产部推行TPM的必要性•生产部推行TPM的策略与步骤•TPM在生产部的预期效果•生产部推行TPM的挑战与对策•结论与展望目录CONTENTS01TPM简介TPM定义TPM（TotalProductiveMaintenance）即全面生产维护，是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM意义通过全员参与，全过程管理，实现设备预防性维护，提高设备运行效率，降低生产成本，提升企业竞争力。TPM的定义与意义起源于日本，最初称为“全员生产维修”，20世纪70年代后得到广泛推广和应用。TPM起源发展历程全球应用从最初的设备保全逐步发展为涉及生产、质量、安全、环境等全方面的管理体系。TPM已成为全球制造业广泛采用的管理模式。030201TPM的历史与发展全员参与预防为主追求效率持续改进TPM的核心思想01020304强调所有员工都参与到设备维护中来，不仅仅是维修人员。通过定期检查、维护和保养，预防设备故障的发生。提高设备综合效率，降低生产成本。不断优化维修管理过程，完善管理体系。02生产部推行TPM的必要性提高设备效率减少设备故障停机时间通过预防性维护和保养，降低设备突发故障的概率，缩短停机时间，提高设备利用率。提高设备稳定性和可靠性通过定期检查和维护，确保设备性能稳定，提高设备运行的可靠性和稳定性。优化设备性能通过对设备进行持续改进和优化，提高设备的工作效率和生产能力。通过预防性维护和保养，降低设备维修成本和备件更换成本。减少维修成本优化设备运行参数和能源管理，降低能源消耗和浪费，提高能源利用效率。提高能源利用效率通过减少设备故障和生产中断，降低因生产损失造成的成本。降低生产损失降低生产成本稳定的设备运行和高效的维护保养有助于提高产品合格率，减少不良品和返工。提高产品合格率通过标准化和规范化的维护和保养，确保产品的一致性和稳定性。保证产品一致性高质量的产品能够提高客户满意度和忠诚度，为企业赢得更多商机和口碑。提升客户满意度保障产品质量提高员工安全意识推行TPM可以促进员工对设备安全操作的重视和维护，提高员工的安全意识和操作技能。预防安全事故通过及时发现和解决设备安全隐患，降低安全事故发生的概率。保障员工健康稳定的设备运行和良好的工作环境有助于保障员工的健康和减少职业病的发生。提升生产安全03生产部推行TPM的策略与步骤03确定关键绩效指标（KPI）设定关键绩效指标，用于监测和评估TPM实施的效果。01明确TPM的目标和期望制定具体的目标，如提高设备效率、减少故障时间等，并设定可衡量的指标。02制定实施计划根据目标制定详细的实施计划，包括时间表、责任人、资源需求等。制定TPM计划组织员工参加TPM培训，提高员工对TPM的认识和技能。培训通过内部宣传、海报、手册等方式，普及TPM知识，提高员工的参与度。宣传培训与宣传对生产设备进行全面评估，了解设备的运行状况、潜在问题等。设备评估根据设备评估结果，制定改善计划，包括维修、改造、替换等措施。改善计划设备评估与改善建立设备自主维护的流程和规范，包括定期检查、清洁、润滑等步骤。制定自主维护流程确保员工掌握自主维护的技能和知识，能够按照流程进行操作。培训员工鼓励员工积极参与自主维护工作，提高设备的运行效率。实施自主维护实施自主维护评估TPM效果根据设定的KPI，定期评估TPM实施的效果，总结经验教训。持续改进根据检查结果和评估结果，持续改进TPM计划，提高设备的运行效率和生产效率。检查设备运行状况定期检查设备的运行状况，发现潜在问题并及时处理。定期检查与评估04TPM在生产部的预期效果设备综合效率（OEE）是衡量生产设备效能的重要指标，通过推行TPM，可以优化设备维护和保养，降低设备故障率，提高设备的整体运行效率，从而提高OEE。具体措施包括制定合理的设备维护计划，定期进行设备检查和保养，以及及时处理设备故障等。提高设备综合效率（OEE）减少故障停机时间故障停机时间是企业生产中不可避免的现象，通过推行TPM，可以预防设备故障的发生，减少因故障导致的停机时间，提高生产效率。实施方法包括加强设备日常巡检，提前发...
