煤磨系统现场巡检操作规程文件编号：修订状态：颁发日期：实施日期：受控状态：受控发放编号：XXXX水泥有限公司XXXX水泥有限公司煤磨系统现场巡检操作规程1/331目的本规程意在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行巡检工作。2范围本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。3开机前的准备：为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。4桥式刮板取料机（18.03）巡检规程4．1设备性能参数型号：QQG150/29.5取料能力：150t/h（原煤）容重：0.9t/m3取料速度：12.5m/min行走机构：轨距29500mm链速：0.47m/minXXXX水泥有限公司煤磨系统现场巡检操作规程2/33钢釚：QU80总装机容量：105kw刮板机电机功率/转速：55kw*980r/min4.2取料工艺取料机由主梁、卸料斗、头轮端梁行走机构、尾轮端行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、电动电缆卷盘、滴油润滑系统等主要部件组成。堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落到料堆的底部，由位于主梁下部的刮板链将刮到出料皮带上运走。在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。4.3巡检规程4.3.1运行前的检查⑴链减速机润滑油位是否正常。⑵链传动系统液力偶合器是否完好，有无漏油的现象。⑶链滴油润滑系统油量是否充足。⑷刮板机头轮尾轮是否完好,特别是对头轮圈联接状况的检查。⑸行走驱动装置的减速机油位是否正常，联轴器是否完好。XXXX水泥有限公司煤磨系统现场巡检操作规程3/33⑹取料机是否在要求位置,料耙的耙架倾角是否合适,与料面接触是否良好。⑺耙架的钢索有无断股和严重磨损,有无油脂、异物。⑻轨道上有无异物，若有予以清除。⑼开关是否在中控位置。⑽各种保护装置（断链监测保护、变幅限位开关等）是否完好齐全。4.3.2运行中的检查⑴密切关注设备运行中的异味、异温、异振、异音，发现不正常时及时寻找异源并分析处理。⑵刮板输送链条的滴油能充分进入内外链板的逢隙内。⑶刮板减速机和液力偶合器不得有异常噪音和渗漏油现象，温升不大于40℃。⑷刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板及刮齿磨损情况,当其磨损到危及刮板体时,应及时予以更换。⑸刮板运行中是否有偏斜现象。⑹回转轴承运转是否平稳,若发现噪音、冲击现象应立即停机检查,排除故障。⑺检查取料是否适中,耙架与料面接触角度是否合适,运行是否平衡。⑻衬板磨损情况,当其磨损到危及本体时应及时更换衬板,中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。XXXX水泥有限公司煤磨系统现场巡检操作规程4/33⑼检查轨道上有无异物,钢丝绳有无明显断股现象,各紧固螺栓有无松动脱落现象。4.3.3停机后的维护保养⑴紧固所有松动的螺栓(包括轨道螺栓)。⑵清理液压系统,稀油站的油过滤器。⑶调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查。⑷补充系统润滑油消耗量,并按同期更换润滑油。⑸刮板链条可单独更换局部损坏部分,但需要两条链节对应部位同时更换,以保证链条长度一致。⑹当链条因正常磨损而伸长，超过630mm时（指周长上）应去掉两节链并同时去掉一块刮板。特别应注意所去除两节链，在二条链上应是对应的不能任意去除。当去除二次后，在需要再次去除链节时则应更换整条链条。当刮板链头轮磨损严重影响正常啮合时，应更换新的。尾部张紧装置的弹簧压缩应参考刻度线。5皮带输送机（17.02）、（18.04）、(18.05)、(18.06)、巡检规程5.1技术参数设备型式DTII型DTII槽型DTII槽型TD75槽型规格B1000×107480mmB800×278000mmB800×122308mmB1200×79859mm输送能力300t/h150t/h15...
