沥青路面施工方法及工艺天然砂砾底基层、水泥稳定砂砾基层、透层油、沥青砼面层一、砂砾垫层施工方案、方法天然砂砾垫层施工工艺框图路基验收整修路槽或培路肩摊铺碾压压实度检查养生验收备料原材料检验（合格与否）确定试验路段松铺系数闷料1、路基验收路基验收包括线型、纵坡、压实度、弯沉、宽度、横坡、边坡坡度2、整修路槽或培路肩需要重点监理的是路槽或路肩宽度，及路面加宽宽度。3、备料一般直接在路基上备料，但要控制备料长度，1-2公里为宜，如全路段备料，造成路基干翻，无法恢复。备料的同时，进行原材料检验。一是确保取料料场与标准试验料场相符；二是原材料级配符合设计要求。如重新变更料场，则需进行标准试验。如原材料偏细，还需参土，参土比例需经试验确定。4、铺筑试验路段，确定松铺系数在正式铺筑前，铺筑200米的试验路段，以确定松铺系数（推荐松铺系数为1.25-1.35，15厘米厚底基层应按19-20厘米厚摊铺），检查进场原材料的质量、压实机械组合、人员配合以及施工方法等的可靠性，为大规模施工提供可靠、必要的数据。5、摊铺、闷料和碾压用装载机摊铺，每次摊铺长度不超过200米，用平地机平整后洒水闷料，在最佳含水量时压实。如表面水份不足，再补充水份后再进行碾压。碾压必须遵循“先慢后快、先轻后重、由低到高”的原则。“先慢后快、先轻后重”主要防止碾压时产生纵向推移，“由低到高”主要是保证路拱不致偏移，首先从路肩开始碾压，从两边到中间，在有超高的弯道上从内侧向外侧。碾压必须达到试验路段确定的碾压遍数至无明显轮迹，压实度达到规定要求96%为止。碾压终了后随时挖检厚度。6、养生底基层养生的目的是保证备基层料时表面不松散、推移。-3-二、水泥稳定砂砾基层施工方案、方法水泥稳定砂砾基层施工工艺框图底基层验收整修路槽或培路肩摊铺碾压压实度检查养生验收备料原材料检验（合格与否）混合料集中厂拌、运输闷料确定试验路段、松铺系数1、底基层验收、整修路槽或培路肩此工序和上一道工序一样，需要重点监理的是路槽或路肩宽度，及路面加宽宽度，以确保基层的有效宽度。2、备料、集中厂拌备料的同时，进行原材料检验。水泥稳定砂砾是一种半刚性材料，有别于砂砾底基层和水泥砼。对混合料级配要求较高，最大粒径不大于31.5mm，7天无侧限抗压强度90%概率值为2.0MPa，因此要严格按标准试验取料。厂拌时应按规范要求增加0.5%的水泥剂量，含水量增加0.5-1.0%，以补偿施工过程中水泥的损耗和水分的蒸发。水泥应选用初凝时间4h以上和终凝时间宜在6h以上的32.5级普通硅酸盐缓凝水泥。3、铺筑试验路段，确定松铺系数和砂砾底基层一样，铺筑200米的试验路段，以确定松铺系数，推荐松铺系数为1.30-1.35（16厘米厚基层按21-22厘米摊铺）。5、摊铺、闷料和碾压用装载机摊铺，每次摊铺长度不超过200米，摊铺时要一次摊铺平整和铺足厚度，严禁用薄层贴补法进行找平，宁挖勿填。其它工艺和基层一样。需要注意的是，为防止水泥初凝，基层料从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过2h。碾压终了后随时挖检厚度和压实度，压实度达到规定要求97%为止。并将每班混合料送试验室检测水泥剂量。6、养生施工完毕后注意养生，因为水泥水化的过程中水化热很高,如果不养生基层会产生干缩裂缝和裂缝现象.养生就是保证基层的湿度,降低水泥的水化热，逐步提高基层的强度。七天内始终保持基层表面潮湿，在养生期内严禁重型车辆通行，以确保基层整体强度不影响。影响基层强度的主要因素：（1）首先是水泥剂量；（2）其次是养生；（3）第三才是级配。另外还有-5-拌合的均匀性和含水量等。三、透层油施工工艺及方法路面基层施工结束后，1—2日内应开挖路缘石沟槽，安装路缘石。此工序极其重要，但通常不被监理人员重视。因为公路路容路貌，线型美观与否就体现在此工序上，但由于此工序对公路内在质量影响较小而不被重视。所以，开沟前应恢复中线，确保路缘石安装后中线不偏位。另外，应特别注重弯道加宽，规范规定，加宽可以在弯道外侧，也可以在弯道内侧，但根据经验，弯道外侧加宽会造成小半径的错觉，也与汽车的行驶轨迹不附，所以一定要强调在弯道内侧加宽。路缘石安装...
