铝合金门窗工艺标准VIP专享VIP免费

2013-06-01发布北京天易幕墙工程有限公发夭易T141.4Q/TY北京天易幕墙工程有限公司工艺标准Q/TY0305-2013铝合金门窗工艺标准2013-06-01执行第一章操作规程及生产工艺标准1一、钢副框切割、焊接操作规程及生产工艺标准11操作规程12工艺标准1二、钢副框加工操作规程及生产工艺标准21操作规程22工艺标准3三、铝合金型材复合操作规程及生产工艺标准31操作规程32工艺标准4四、铝合金型材下料操作规程及生产工艺标准41操作规程42工艺标准5五、铝合金型材铳排水孔操作规程及生产工艺标准61操作规程62工艺标准6六、铝合金型材框组角操作规程及生产工艺标准81操作规程82工艺标准（以TY55系列铝合金隔热内开窗为例）8七、铝合金型材铳拼接口操作规程及生产工艺标准91操作规程92工艺标准：10八、铝合金门窗中梃组装操作规程及生产工艺标准111操作规程112工艺标准11九、铝合金窗扣条切割操作规程及生产工艺标准121操作规程122工艺标准12十、铝合金门窗组装操作规程及生产工艺标准131操作规程132工艺标准14十一、铝合金型材密封及等压胶条安装操作规程及生产工艺标准141操作规程142工艺标准14十二、玻璃、扣条、胶条（或打胶）装配操作规程及生产工艺标准161操作规程162工艺标准：16第二章安装工艺标准1.8一、施工准备1.8二、门窗安装1.9三、副框的安装2.0四、主框的安装2.1五、室内、外墙密封胶质量22六、玻璃及窗扇的安装2.3七、窗框安装之后的保护24八、门窗安装后的验收要求25第一章操作规程及生产工艺标准一、钢副框切割、焊接操作规程及生产工艺标准采用设备无齿锯400、电焊机BX1-5001操作规程1.1提前检查电焊机线路，调整好电焊机的焊接电流。1.2对钢副框的表面质量、规格、进行检查；确保钢副框的使用与图纸编号的内容一致。1.3严格执行首、末检及过程检验制度，首检合格后方可正常生产.1.4焊接后的钢副框，必须标明工程名称、楼号、尺寸规格，码放整齐有序。并确保存放的位置干燥及无雨水等浸染，以防止副框表面生锈。切割工时：人员3人，设备一台，每支钢副框切割30秒焊接工时：人员1人，设备一台，每支钢副框焊接300秒2工艺标准：2.1钢副框表面防腐层均匀，没有明显色差，可视面无锈迹；2.2钢副框焊接应牢固，焊口焊接高度均匀，焊接面不应有明显缝隙；两对焊钢框的平整度口mm处应将焊渣敲打掉后，经防锈漆防腐处理；2.3钢副框加工尺寸允许范围如下表：项目尺寸范围偏差值下料长度+2mm槽口对边尺寸<1500mm+2mm>1500mm+3mm对角线差<2000mm<3mm>2000mm<5mm2.4转角钢副框焊接时应对角度进行首件测量，实际角度与图纸标注角度之差＜1m。2.5（包括铝窗的打孔间距执行此条款）胀丝孔或固定片距四角的端部不大于130mm,中间间距必须确保500mm或按合同规定。2.6如采用橡胶角码时，车间与工地采用ST4.8*30的圆头自攻钉固定，每个角码处打2个。（检验工具：盒尺、卡尺、角度尺）二、钢副框加工操作规程及生产工艺标准采用设备:单头台钻、拉铆枪1操作规程：1.1检查钢材的品种、规格、数量及壁厚符合设计要求,且钢材表面不得有裂纹、分层等质量缺陷。焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。1.2检查电焊机线路，调整好焊接电流（电流：50-90A）。1.3钢副框切割后,将不同尺寸的钢副框分类码放并整齐有序。1.4依据固定方法进行打孔：1）采用胀丝固定时，在钢副框与铝窗连接面打①12mm的圆孔，与墙体连接面打①8mm的圆孔，见效果图1。图12）采用固定片连接时，在钢副框与墙体连接面打①4.2mm的圆孔，将固定片用ST4.8*16的自攻钉连接，见效果图2。1.5焊接钢副框时，将焊渣除掉，进行防腐处理。1.6标明工程名称、规格、数量，码放整齐。打安装孔工时：人员1人，设备一台，每个安装孔5秒。胀丝固定打孔EERmH:戏価J—fU-ITilTihf.■—•血駅,l_|ll，-：-n，n'-=Pn,n,r.rp]nimh■-—0丽时：—/1-^3剖面图^^4剖面图铆固定件工时：人员1人，设备一台，每个固定件5秒。图22工艺标准：2.1钢副框表面应平整，无毛刺、飞边，防腐层均匀，没有明显色差及可视面无锈迹。2.2钢副框打孔的尺寸、位置准确。胀丝孔或固定片孔距端部口30mm，中间间距三500mm或按工程要求。2.3钢副框焊接应牢固、焊缝应平整...