机柜机箱外观检验标准VIP免费

机柜机箱外观检验标准（ISO9001-2015）1、目的规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求,确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。2、适用范围本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验（当客户有指定标准时，依照客户标准）。3、4.0内容4.1外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图1~图3）：4.1.1A级或1级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。4.1.2B级或2级：经常被看见的表面。例如：机柜外侧面、后外表面、电镀类散件。4.1.3C级或3级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中）。例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。除A、B级表面外的表面均定义为C级表面。图1、机柜外观面等级示意图底板：3级4侧面夕卜表面；2级+JwiIJn表面：3级+J机柜正面:1前门背面：后门；外表面T级、内表面？级；4注：后门和前门相同的结构，则志面等级和前门相叵1屮蛊］厦大于.汴•窃L逢?顶部表面W3级3图2、钣金机箱外观面等级示意图矍盘所有百：企级正页〔外衰面）：A级*,民面〔外表面〕：A级J机箱刻壁和顶面■:外妾面）；A级*图3、盒式结构外观面等级示意图侧面和后面：2级底面：3级内部：3级顶面：1级正面：1级正面：1级4.2外观检验条件4.2.1目视检测条件:4.2.1.1光照度在300-600LX（40W日光灯）的强度，相距为300〜1000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件表面等级A级或1级B级或2级C级或3级检视时间5s4s3s检视距离400mm600mm1000mm光源40W日光灯4.2.1.2检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验；要求检验者的矫正视力在1.0以上且无色盲（不能使用放大镜用于外观检验）。4.2.2检测面积划分:4.2.2.1被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。表面大小划分标准如表2。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10cm,否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。)表2、表面大小类别划分表面大小划分标准按面积(mm2)按最大外形尺寸(mm)小面检测面积W6400最大尺寸W300中面6400V检测面积W48600300V最大尺寸W600大面48600V检测面积W97200600V最大尺寸W1000超大面97200V检测面积1000V最大尺寸4.2.3可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。表3、可接受表面缺陷总数限定表面大可接受缺陷总数A级或1级B级或2级C级或3级小面345中面5810大面101215超大面1515204.3金属表面可接受缺陷标准(包含电镀、氧化、不锈钢)4.3.1缺陷定义模具痕：折弯等模具成型过程中在结构件表面产生的压痕、轻微凹坑等。磨擦痕：加工过程中板材在机床台面运动过程中产生的轻微划痕，无凹入感。焊渣：指电镀、氧化前，金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的金属点状颗粒。烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹/焊接打火/电镀电极。凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域及焊接的背面所呈现出的打磨痕迹。镀前划痕：指电镀或氧化之前的基体材料上的划伤痕迹，手摸有明显的凹入感。镀后划痕：指电镀之后因操作不当等人为造成的表面划伤痕迹。手摸有明显的凹入感。基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。镀层起泡：电镀不良、或因基材原因而出现的镀层鼓起甚至脱落现象。露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。黑点：镀锌彩色钝化膜上因初期腐蚀变化而出现的零星分散的小黑点。雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。变色：指电镀锌彩色钝化膜颜色发生的变黄、变白、变浅等表面颜色不一致现象。水印：电镀或...