本项目现状及意义、需解决的问题和拟采用的解决方案国内外研究现状近几十年来，网印工作者对丝网印刷质量的影响因素做了大量的研究工作。网印设备材料以及印前制版技术，图文检测手段都取得了长足的进步，为实现规范化的操作技术，为塑料丝网印刷提供了保证。整体来看，国外的塑料丝印技术强于国内，而且也制定出了塑料丝网印刷的国际标准。在一般性丝印生产中，20－40线/厘米的印刷品质量相对稳定，单色塑料丝网印刷品复制质量基本稳定。国内对塑料丝网印刷的研究工作做得相对较少，产品质量与印刷业发达的西欧，美国，日本相比还有很大的差距。塑料丝网印刷技术虽然正逐步向数据化方向发展，但目前实际生产与市场需求还有很大发展空间。1.国内目前有关塑料丝网印刷的理论研究成果已有不少，印前处理过程中的网点叠合理论，频加网算法理论分析上也比较成熟，但由于调频加网要求较高，在塑料丝印印刷中应用还较少。对于塑料丝网印刷最小网点的计算提出了一些公式，但与实际印刷效果相比还有差距。在塑料丝网印刷的各个影响中，考虑了丝网目数，丝径的影响，但没有综合印刷中的动态因素，如丝网张力，印版制作对分辨率的影响等。油墨附着量的问题。油墨的附着与印迹扩大有很大关系，对于墨层厚度的计算，提出了相应的公式，但这些公式的计算结果与实际油墨厚度有一定出入，不能应用于塑料丝网印刷的生产。油墨的附着与承印材料表面的性质也有很大关系，还有待进行深入研究。网距的确定。网距影响到丝印图文的变形，目前国内在网距的确定问题上以经验为主，还没有进行数据化的分析，缺少理论论证。2.国外国外对于塑料丝网印刷技术的研究基本形成了以实验性为基础的评价标准，但并没有建立概念模型和数学模型。实验型的评价策略是Kobs和Voigt研究形成的，他们列举了超过50个变量，并选择其中最重要的几个，然后对280多个不同的参数组合的印刷测试效果进行比较，最后做出评价。之后根据实际的应用，就可以选择达到最佳打印分辨效果的组合。虽然这样做使得一个极大的经验数据库被汇编，但是因为没有理论化的模型，推广起来很困难，所以塑料丝网印刷的通用规则尚未制定。然而依赖实验进行评价，却可以发现即使是对塑料丝网印刷的工艺稍加改善，都将对很多依赖于微电子的工业产生重大的影响。研究的意义塑料部件的丝网印刷，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。塑料制品的种类繁多，但就丝网印刷方法来说，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品，如一些家电外壳，则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的张力、平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。于是，在丝网印刷中如何去解决油墨对塑料部件的印刷效果，便成了一个研究性的问题。长期以来，国内塑料丝网印刷以手工为主，半自动，自动化方式比例较小。这种局面造成了印刷过程的控制以定性分析为主，经验性指导较多，缺少定量的数据化指导，产品质量特别是高塑料丝网印刷产品质量还有待提高，我国的彩色丝网印刷也没有质量评定的国家标准。有效解决丝印，特别是彩色图文复制的精度问题已成为业内的追求目标，根据国内外对丝网印刷复制问题的研究现状及不足，提出开展塑料丝网印刷与参数的研究。这对提高丝网印刷品的精度和质量有着非常重要的作用，对实现塑料丝网印刷规范化和管理化有着重要意义。需解决的问题在电子产品中,塑料制件的应用越来越广泛。如各类电子产品的外壳、面板、名牌等,且都需要进行二次加工,以达到表面装饰的目的。丝网印刷是塑料制件主要的表面装饰工艺手段之一。由于塑料品种繁多,性能各异,丝印又牵涉到诸多的工艺因素,故其丝印有一定复杂性,在生产过程中往往产生一些质量缺陷。电子产品塑料制...
