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2017年技术部年度总结吉林森煌建筑材料集团有限公司技术部现有经理1名，副经理1名，BIM工程师1名，绘图员1名，资料员1名，共计5人；在过去的一年里技术部基本完成了部门的本职工作，在7-9月份也曾接手质检工作，由于与实际生产情况脱节，管理不足等原因现已交由实验室代管，但我也将持续关注产品质量问题，提供必要的技术支持，并着手从设计上简化生产难度解决部分问题；在这一年的工作中我们取得了一些成果，也发现了一些存在或潜在的问题，现具体总结如下：一、设计任务，图纸在2017年我技术部先后完成了吉林城投松江北路双仓管廊（中交水运）、经开大街多仓管廊（上海城建）、九江大道多仓管廊（上海城建）、空满港新区港南大路双仓管廊（上海城建）4个装配式管廊项目的生产安装图纸设计任务，也与万科PC住宅项目进行了初步对接，同时积极了解了预制整体箱涵管廊构件的设计方法及要点。1.1在松江北路双仓管廊项目中我们首次使用了双叠合底板，同时整体一次浇筑的技术并邀请省检测中心进行了结构性能及防水性能测试，从实施过程及检测结果上证明了其可行性；但由于缺少完整的理论数据支持、缺少普遍认可的质量检测方法并未在工程项目中实际使用。此项技术在经济性、结构整体性及防水性能上有明显优势，为尽快完成技术转化我认为应该在以下方面做出努力：&加强理论数据研究，需取得混凝土浇筑压力计算方法、叠合墙板抗压抗裂安全范围数据、钢筋桁架在双叠合板中的作用的分析数据&具体措施为：提升设计研发团队知识结构层次，招聘高学历人才，加强内部技术培训；招聘专职结构工程师；外聘专家指导；联合大专院校合作研究；积极学习引进国外成熟技术。&建议实验室及工程部给出后浇部分混凝土性能要求，新旧混凝土结合面的实验数据及保障措施，和成品检测方法。&过程资料没有全部存留，应编制《新产品/技术研发流程管理方案》在今后的研发项目中应按计划按阶段实施研发任务，并做好相应记录及资料归档工作。1.2在经开大街及九江大道管廊项目中我们多次与建设方、设计单位及施工单位深度研究节点连接方式，取得了多方共同认可，在这个过程中总结申请了6项专利技术，包括发明1项，实用新型专利5项；同时针对节点连接做出大量优化，估算节省钢筋量约3%-5%；在此过程中也逐渐完善了设计图纸，形成了一套自己的工作流程，培养出能独立完成任务的设计团队；多次的方案变更也产生了诸多问题，如图纸更新频率快、图纸版本管理混乱、生产单位不能及时适应更新图纸、新旧图纸同时流传，部分部门或个人不知道图纸更新信息，造成脱节、图纸信息不够明确等问题，针对这些问题我们将在以下方面做出改进：&根据新一年的发展规划细化部门组织结构，明确岗位职责，根据需要招聘专业人员。&完善部门管理制度，计划修订、编制各项管理规范，尽快应用并按需及时调整。&BIM工作流程不同于传统出图方法，需根据自身需求建立标准工作流程，同时需要设置好IT环境，这个过程需要采购部分硬件和软件，需要信息部支持；建议与大专院校合作，开发资源管理及流程管理软件，推进信息化管理&多次的设计变更造成图纸混乱，模具制作维护时间及成本较高等问题，在完善自身管理的同时应多与设计单位和建设单位沟通，尽量取得书面认可后进行模具加工及构件生产工作。&拆分后部分节点钢筋较为复杂（如夹层板节点、梁节点），生产安装存在一定难度，应积极学习研发新型节点连接方式，不断积累节点设计经验及自有专利技术。&生产线工人对产品认识度低、参与度低，应经常组织进行培训，使基层工作人员了解设计意图，拥有基本自检能力，及发现问题和解决问题的能力，提高员工在生产过程的参与度。&细化完善生产技术交底和安装技术交底。1.3在空港新区港南大路管廊项目中现场条件较为复杂，项目初始时并未考虑装配式构件的应用，钢板桩支撑间距各不相同，各类预埋件间距与构件模娄难以匹配，且整段管廊呈弧线型，在设计过程中我们也做出了大量调整优化，尽量在前期减少生产安装的难度；为了更好的达到目的我们在整个项目中大量应用BIM模型技术，初步确定了构件及族库的建立标准；在运输过程中出现过一次吊钩折断事故，为安装带来...