摘要科学技术正在快速发展，现代在许多行业中对零部件的要求越来越高，削减加工的同时，也要考虑保护环境。在这样的洪流中，内高压成型技术普及和发展。伴随着一定的压力油液利用零件的塑性变形的创新过程中,为了让加工成形品率高,材料,具有强度高,精度高的优点,因此内高压成形机的通货膨胀控制系统的研究具有重要的意义。关键词:管端成型主机设计集成块组油箱设计管路布置1引言异形钢管管端成型主要是指将钢管管端加工成杯状、喇叭状等异形，这一过程即胀管过程。胀管技术主要应用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子与管板的胀紧连接。目前国内胀管法主要分为机械胀管、爆炸胀管、橡胶胀管、液压胀管四种方法。爆炸胀管有时可以将管子炸裂并且爆炸声较大，产生很大的噪音，橡胶胀管和液压胀管是最新的胀管方法，生产效率很高，但是生产设备价格昂贵。基于以上考虑，本课题研究的钢管管端成型机采用机械胀管的方法比较经济，并且机械胀管法比较普遍，容易实现工作要求，原理简单易操作。2异形管成形机的总体方案论证与拟订2.1主机结构方案机械膨胀可以分为移动通货膨胀和回程测量。向前仪式还管方法通常是用于低温和低压换热器强度、范围,还管设计,4mpa的压力相对大杆儿童的设计温度300℃。反向型管法应用，8-400MPa设计温度℃，由于本项目的设计压力为8.3mpa，这种方法也被称为“包装方法”。主要结构有两种睡觉和站立的腿。在自动售货机中使用的包装方法，在垂直的情况下是非常强大的。考虑到操作油缸的背压，飞机采用了轨枕结构。这台机器，空间的体积大大减少，混凝土结构设计简单，合理布置各机构的位置，在该表下留出一定的空间，可以放置液压。膨胀法，由轴向方向变化的工作力，所以工作轴位置的影响较小，所以对夹钳有很大的不同，这是包装方法的一个明显的地方，但有必要对其进行修正。为了提高机器的效率，在工作的过程中，尽可能多地使用传感器，最简单的方法是将油压装置的板轴作为最简单的，运动的芯轴运动。油压机有一个大的旗杆末端，核心部分较小，所以中心设备必须连接轴仪表以保持同一高度的中心线。该紧凑型装置还控制运动和运动时间与一个液体罐。为了满足较高的旋转效率，同一平面上的簇中心线存在。基于以上考虑，得到主机总体方案。(见图1)2.2液压站结构方案本机液压系统有两个执行机构，即两个液压缸，一个为工作缸，另一个为夹紧气缸。其动作循环图分别见图2和图3油压站通常由油压驱动力(泵)、液压控制装置(阀阀门站)、储存器架、电控架(盒)中的一些独立部分组成。由于自机构造容易，由于油压原理比较简单，所以本设备的油压站只有油压驱动力(泵局)和液压控制装置(阀门站)。油压能源是由电动马达和油压泵构成的，油压控制设备是中间集成块，这两个被安装在了背囊上。油压控制阀门被设置在中间集成块中，并在中间聚合块内的油路孔实现阀门的控制功能。中间聚合块通过与执行器之间的管线和管道连接。3液压系统的功能原理,计算与设计3.1明确液压系统的技术要求首先，确定油压系统技术的要素是液压系统设计的出发点。在本设计中，主体是轨枕结构，间歇运行，设备和压实需要油压传动。在气缸内，采用包装方法使工厂的管端膨胀，将油压缸的直线运动转化为通货膨胀。当气缸被夹紧时，切削刃法兰与机器相连，活塞的直线夹夹在裂纹之间。施工可以认真完成，工作也可以完成。在整个生产过程中，工作周期非常频繁，生产时间非常短。3.2动力分析和运动分析3.2.1胀形力的计算胀形力由以下公式计算P＝π×σS×t0×(d0+dt)2(1)式中P—扩散管胀口力，N；σs—扩散管坯料的屈服强度，MPa；t0—扩散管坯料厚度，mm；d0—胀口前扩散管坯料外径，mm；dt—胀口前扩散管坯料内径，mm。此处用最大胀管直径来计算,可以得到最大胀形力,即d0=42mm,dt=40.5mm,t0=1.5mm,将以上数值和σs=320MPa代入公式(1)得P＝π×320×106×1.5×10−3×(42+39)×10−32=61073NF惯=G×Δvg×Δt(4)式中G—运动部件重量，N。芯轴与胀套体积公式V=πd2l4(5)取芯轴与胀套的长度l大概为300mm，并取d=40mm，将数值代入公式(5)得V=π×(40×10−3)2×300×10−34=37.7¿10-5m3G=ρV(6)将ρ钢=8...
