生产制造企业生产管理规范1目的与适用范围为了确保生产计划工作的高效、平稳运作，规范生产管理，建立并健全工厂内部契约化关系，提高信息及时性和准确性，明确生产管理的责权关系，以加强对生产指标的监控和考核力度，提高柔性生产的快速反应能力及工厂的生产效率，特制订本标准。本规范适用于家用空调事业部2引用标准无3定义生产管理。对工厂整个生产活动全过程的监控与管理，包括计划的评审、录入；作业的下达、发放、调整及排产；产品上线生产的过程跟踪、完工入库交货等一系列操作管理过程。4管理内容4.1作业排产总原则。根据外协外购件和自制件的产能瓶颈及整机交货周期进行合理规划，原则上按照室内外机淡季5天内、旺季3天内配套生产完成，遇到物料质量及供应不及时等问题，作业需要调整时，必须进行配套调整。各机型生产交货周期见附表i。4.1.1作业排产计划根据经营管理部下达的周计划及海外事业本部生产支持部订单生成，常规机型产品可以根据总装、自制件和外协外购件的产能情况直接评审并安排生产；新产品订单必须经技术研发中心和工程部评审后，由工程部对未进行首批产的新产品下发首批产生产技术指引，经生产部最终评审后安排生产并反馈经营管理部计划管理，具体参照《产销衔接办法》执行。4.1.2作业排产必须充分考虑分厂日生产总量及线体特点进行，当天计划总量不能超过分厂当日产能最大值。允许系统中有适当欠产，欠产量不能超过分厂日产能最大值。具体参照附表ii——各分厂日排产最大总量列表。4.1.3新产品试产7天前由生产部计划主管根据需要安排相第1页共7页应的物料和技术检讨会，落实技术文件、物料确认、相关图纸下发情况、物料供应及模具状况，按照《试产申请》评审时间组织生产并按时完成。试产完成并通过新产品投产鉴定会后，内销机按照新产品试产完成7天后做首批产准备，出口机经海外营销公司同意后由工程部下发新产品首批产通知，才能安排首批产，并知会测试验证。内销新产品首批产5天后才能安排第一次大批量生产，排产数量不超过以下数量：柜机500套、分体机1000套、窗机1000台。4.1.4内销计划与出口计划冲突时，由生产部与营销公司及计划管理进行沟通协调，优先原则为谁最急谁优先。不能按评审时间交货需要延迟的订单，必须每周定期反馈延迟原因及预测完成时间并书面通知到营销公司及计划管理协调解决出货事宜。4.1.5临时接到经营管理部和营销公司紧急计划、订单时，计划主管以小纸条或pdm邮件形式及时通知各采购工程师以及技术部门相关人员评审，并在半个工作日内回复；接单时必须充分考虑生产周期及工厂产能情况，若排产计划超过各分厂最大日生产总量或周生产总量，必须由经营管理部或营销公司协调冲减或延迟其它订单的交货数量和时间。4.1.6推行类似机型（包括出口机型）集中排产原则，将同匹数、同规格、同冷媒等机型尽量综合在一起生产，减少转产次数和物料周转次数，提高物料使用率及生产效率。但必须考虑同机型物料供应商的日产能，以保证生产正常进行。4.1.7电子分厂、部装分厂原则上必须依据总装作业需求提前1天生产完成，不得影响总装作业的按时生产；如有异常，必须提前书面通知相关人员。在考虑不形成呆滞物料的情况下，两器类淡季可提前总装计划7天生产，旺季可提前总装作业3天生产；配管类淡季可提前总装作业2天生产，旺季可提前总装作业1天生产（以上都不包含储备需求）；电子分厂可提前总装作业3天生产。同时电子分厂、部装分厂按生产部书面通知，利用淡季对一些重要机型产品进行储备生产。4.2生产管理流程4.2.1生产部各计划主管在接到明确的内销生产需求周计第2页共7页划、出口订单以及技术部门《试产申请》通知单后，于一个工作日内在mrpii系统中完成mps主计划的录入，并提交mrpii运算，生成物料需求计划和自制件需求计划。必要时书面通知相关部门查询，相关部门应根据主计划检讨生产准备工作，于第二个工作日前书面反馈信息，逾期视为默认执行。生产部对主计划录入的准确性、及时性负责。4.2.2生产部各计划主管应根据产品的生产及交货周期安排生产计划并组织生产。计划主管于根据关键物料的回货情况，每天上午10：00前下达内销四天外...
