生产秩序改善意见根据公司目前生产经营现状，结合现场实地学习调研，针对公司产品单件、小批量、种类繁多、交货期紧张的情况。建议围绕生产系统的全过程要分阶段、分层次、分主次进行梳理完善，规范生产秩序。目的是明确职责、明确分工、提高生产效率、确保产品保质保量按期完成和如何有效控制生产成本。各相关辅助部门要细化部门职责和工作内容，以结果为导向，给生产系统有效的强力的支持。全面提升各部门执行力，最终实现各项工作有章可循，有据可查，有人负责，有人监督。顺序计划：1、铆焊车间（重点二级生产计划制定；规范组织构架）2、加工车间（重点二级生产计划制定；规范组织构架）3、装配车间（重点二级生产计划制定；规范组织构架）4、生产部（重点一级生产计划编制，与铆焊车间同步实施）5、质检部（重点控制车间内部产品转序质量）6、仓库管理（重点盘点库存，账目共享）7、技术部（重点培养人员，提升技能）8、经营部（重点下达生产系统目标成本）9、管理部（重点梳理整理管理规范）建议如下：一、生产系统1、规范铆焊车间、加工车间、装配车间管理。一段时间重点抓铆焊车间计划执行（3个月左右）。1.1铆焊车间a）下料实施班组长负责制，按照车间二级计划，及时准确提供下料件，保证产品配套。b）铆焊成立铆焊班组。按现有人员配置情况，合理成立班组，建立人员组织构架。确保每个班组能够独立完成产品组立、焊接、打磨全工序过程。班组长负责班组全面管理，由铆工担当班组长。根据产品类别重点划分，批量、稳定产品成立专项班组。c）仓库（具体有仓库管理办法）第1页共11页1、原材料、消耗品库管员负责原材料（外协供焊件、板材等）、消耗品出入账目，余料账目跟踪整理。2、焊材库库管员保证焊材库账目明确，出入库材料账目要具体明确。1.2加工车间a）班组长（调度）实施班组长责任制，按照车间二级计划，及时准确安排各机床毛坯配套，监督检查各机床工序按计划完成情况。b）仓库（具体有仓库管理办法）1、对毛坯来料确保账目准确，出入库账目明确。2、刀具库账目准确，出入库账目明确。3、成品入库、出库账目明确。1.3装配车间实施班组长负责制，按照车间二级计划，组织产品总装，确保产品期量。2、生产计划完善（实施时间：近期开始实施，一到三个月形成常态）实施部门：生产部、技术部、三大车间2.1、目的。解决目前生产管理人员每天去各个部门落实产品相关信息（而且得到的信息不完全准确），不能提前发现产品制造过程中问题，只能发现一个问题解决一个问题，没有计划性、工作效率低、推诿扯皮现象严重、工作结果差的问题。最终形成各部门联动的机制。2.2、方法：生产部制定产品一级计划，此计划要按照合同交货期进行倒排。（例：详细计划内容包括技术准备完成时间节点、采购、外协完成时间节点、制作（铆焊、加工、装配）完成时间节点、涂漆完成时间节点、包装完成时间节点等（提供标准表格））。计划制定完成后组织各相关部门负责人进行研讨，经生产副总审核，总经理签发，下发各相关部门执行。2.3、保障措施。权责要明确，重点抓配套。a）生产管理人员：进行计划监督落实，解决计划执行过程中出现的部门间横向沟通问题和重要的产品配套问题；第2页共11页b）各相关部门负责人：在一级生产节点计划的基础上，进行部门内部计划的细分。以铆焊车间为例，如：板材、供焊件、下料件、转加工等的具体时间节点计划。3、产品质量意识的改善（生产秩序形成后3个月左右切入）具体内容见《车间质量控制管理规定》。4、生产系统职责划分4.1、铆焊主任。负责铆焊车间全面管理工作。按照生产计划，组织制定详细车间二级计划并进行统筹安排，对产品质量负责；4.2、下料班组长：负责下料班组全面工作安排，按照车间二级计划安排下料，对产品转序质量负责；4.3、铆焊班组长：负责铆焊班组全面工作安排，按照车间二级计划安排下料，对产品转序质量负责；4.4、加工主任。负责加工车间全面管理工作。按照生产计划，组织制定详细车间二级计划并进行统筹安排，对产品质量负责；4.5、加工班组长（调度）：负责加工班组全面工作安排，按照车间二级计划安排加工，对产品转序质量负责；...
