工件的安装及机床夹具课件CATALOGUE目录•基础知识•工件安装•机床夹具设计•典型夹具实例分析•夹具的维护与保养基础知识01传动元件将动力传递给工具，如螺栓、齿轮等。支撑元件承受工件和加工过程中的重量，增加夹具的刚性和稳定性。导向元件引导刀具进行加工，确保加工的精度和稳定性。定位元件确定工件的位置，并限制工件的自由度。夹紧元件通过施加外力将工件固定在夹具中。机床夹具的基本组成按夹具的结构特点分为组合式夹具、模块化夹具、成组夹具等。按夹具的应用范围分为专用夹具、通用夹具、组合夹具等。按使用机床的类型分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等。机床夹具的分类机床夹具的设计原则夹具的结构应简单、紧凑、易于制造和维修。考虑夹具的刚性和稳定性，确保加工过程中不产生振动和变形。保证工件的加工精度和稳定性。尽量选择标准化的元件和结构，提高夹具的通用性和互换性。重视安全防护设计，确保操作安全可靠。工件安装02工件定位基准与夹具定位元件相重合，限制工件六个自由度。基准重合原则基准统一原则互为基准原则工件定位基准与夹具定位元件统一，限制工件五个自由度。工件定位基准与夹具定位元件互为基准，限制工件四个自由度。030201定位原理及定位方法根据工件重量、切削力、切削条件等计算夹紧力。根据夹具结构、定位元件、夹紧元件等选择合适的夹紧力。根据加工要求、加工条件等调整夹紧力。夹紧力的确定03夹紧元件与工件的接触面积及压力根据工件材质、加工条件等选择合适的接触面积及压力。01夹紧元件的种类及特点如螺栓、螺母、压板、楔块等。02夹紧元件的位置及布置根据工件形状、加工要求等确定夹紧元件的位置及布置。工件的夹紧装置机床夹具设计03夹具总体方案设计确定夹具的总体布局，包括定位元件、夹紧元件、导向元件等关键部件的设计。夹具元件的设计与计算根据总体方案，对各元件进行详细设计，如定位元件、夹紧元件、导向元件等，并进行必要的计算。明确设计任务和要求根据机床类型、加工方法等要求，确定夹具类型、结构形式和工作原理。夹具的总体设计123根据元件的工作状况和受力情况，选择合适的材料和热处理工艺，以提高元件的强度和耐磨性。夹具零部件的选材与热处理考虑元件的加工工艺性和可维修性，合理选择加工方法和工艺路线。夹具零部件的加工工艺性根据元件之间的配合关系和连接方式，确定连接件的类型和规格，以及配合公差和精度等级。夹具零部件的配合与连接夹具的零部件设计夹具的定位精度01根据工件的加工要求，确定夹具的定位精度，并选用合适的定位元件和机构来保证定位精度。夹具的夹紧精度02根据工件的加工要求和夹紧力的大小，选用合适的夹紧机构和元件来保证夹紧精度。夹具的工艺性和可维修性03考虑夹具的制造工艺性和维修性，合理安排工艺路线和维修方法，以提高生产效率和降低成本。夹具的精度及工艺性典型夹具实例分析04使用案例一个典型的轴类夹具案例是三爪卡盘，它能够将圆柱形工件夹紧在卡盘的中心位置，从而进行车削加工。简要说明车床夹具是一种专门用于车削加工的夹具，它能够固定工件，并确保工件在旋转时保持稳定。主要类型车床夹具主要分为两大类，分别是轴类夹具和盘类夹具。轴类夹具主要用于夹持圆柱形工件，而盘类夹具则主要用于夹持圆盘形工件。工作原理车床夹具的工作原理主要是通过夹具上的夹紧机构，将工件夹紧在夹具的定位面上，从而实现对工件的定位和固定。车床夹具简要说明铣床夹具是一种专门用于铣削加工的夹具，它能够将工件固定在铣床上，并确保工件在铣削过程中保持稳定。工作原理铣床夹具的工作原理主要是通过夹具上的夹紧机构，将工件夹紧在夹具的定位面上，从而实现对工件的定位和固定。使用案例一个典型的铣床夹具案例是虎钳式夹具，它能够将条形或方形工件夹紧在虎钳的钳口内，从而进行铣削加工。主要类型铣床夹具主要分为两大类，分别是虎钳式夹具和压板式夹具。虎钳式夹具主要用于夹持条形或方形工件，而压板式夹具则主要用于夹持圆形或不规则形状的工件。铣床夹具简要说明钻床夹具是一种专门用于钻孔加工的夹具，它能够将工件固定在钻床上，并确保工件在钻孔时保持稳定。...
