氯碱生产节能降耗措施探讨摘要。氯碱生产以蒸汽能、电能、煤炭、天然气等动力能源为支撑，能源消耗量大，对自然环境也产生一定的负面影响。以氯碱生产过程中如何实现节能降耗为主题，在理论研究和实际考察的基础上，提出相应的解决措施，旨在提高氯碱生产的能源利用效率，促进氯碱工业的健康长远可持续发展。关键词：氯碱生产；节能降耗措施近年来，国家提出建设资源节约型和环境友好型社会的目标。相较于农业、服务业，工业生产造成的环境污染更为严重，响应国家节能降耗的号召义不容辞。在产业结构调、行业竞争压力大的严峻形势下，氯碱生产企业必须走节能环保的发展道路。一方面，有利于提高动力能源利用效率，减少有害废弃物的排放，节约生产成本、排污费用，增加经济效益，提升企业的核心竞争力；另一方面，承担社会责任，树立良好的企业形象，争做行业内节能环保先锋，推动工业社会的可持续发展。１氯碱生产的概述及能耗情况简单来说，氯碱生产是对高浓度的ＮａＣｌ溶液进行电解，制取ＮａＯＨ、Ｃｌ２、Ｈ２等，再以其为工业原料生产相关的化工产品，构成了完整的、综合的氯碱工业。氯碱工业在化学工业中占有举足轻重的地位，为化工产品制造加工企业准备了工业原料。从以下几个方面对氯碱生产做出具体概述［１］。１）原材料。ＮａＣｌ、Ｃ２Ｈ３Ｃｌ、电石是氯碱生产最常用的原材料。２）资源和能源。水资源是氯碱生产必不可少的资源。电能、天然能以及燃烧煤炭产生的蒸汽能是氯碱生产需要的动力能源。综合对比下，电能的消耗量占比最大，高达６０％；水资源、煤炭资源位居其次，各占比２０％左右。天然气作为一种新型能源、清洁能源，在工业企业中应用范围较小，占比不足１０％。３）制成品。氯碱生产的产品种类丰富，第一产品包括ＮａＯＨ、Ｃｌ２、Ｈ２等工业主要原料，最终产品包括氯乙烯、聚氯乙烯、次氯酸钠、盐酸、纯碱、ＰＶＣ材料等工业产品。另外，走入人们日常生活、为人们所熟知的有小苏打、漂白粉、８４消毒液等。第1页共4页２氯碱生产实现节能降耗的意义１）微观层面。减少污染物的排放，节约原材料、水资源和动力能源，提高资源利用率，实现物料的重复循环利用，尽量做到零污染、零排放，节省成本，增加经济效益［２］。２）中观层面。在氯碱生产制造过程中，实施节能减排，生产绿色产品，有利于增强企业的核心竞争力，淘汰落后产能，推动产业转型升级，促进氯碱行业的长远发展。氯碱企业承担应有的社会责任，帮助树立积极正面的企业形象。３）宏观层面。单个企业、单个行业的积极作为也会影响整个社会和国家的发展。氯碱生产实现节能降耗有助于在全社会掀起节能环保活动，增强全民环保意识，践行绿色低碳生活。推动国家节能减排工作的进展，珍惜和节约社会资源，减少环境污染和环境破坏。３氯碱生产过程中节能降耗的具体措施３.１采用先进的离子膜法工艺路线。英国、德国等老派工业国家，大力发展以离子膜法电解技术为代表的清洁生产技术，节能型氯碱工业发展较为成熟。其中又以高电流密度复极式零极距自然循环电解槽为最佳。与传统生产工艺相比，离子膜法电解技术有不可比拟的优势［３］。１）减少耗电量，节约电能。隔膜法是比较传统落后的氯碱生产工艺，电解过程对电能的最低要求是２３５０ｋＷX8226;ｈ／ｔ。新型的离子膜法节能降耗的功能明显，将电耗控制在２２００ｋＷX8226;ｈ／ｔ～２３００ｋＷX8226;ｈ／ｔ区间。另外，降低蒸发工序的汽耗，平均吨碱综合能耗降低约３０％，折合节电约１０００ｋＷX8226;ｈ。２）提高提取物的纯度、浓度和质量。采用离子膜法电解ＮａＣｌ原材料，制取的ＮａＯＨ、Ｃｌ２、Ｈ２的浓度、纯度都更高，质量更佳。出槽电解液中含ＮａＣｌ质量浓度一般在２０ｍｇ／Ｌ～３５ｍｇ／Ｌ，含盐量低。与之相反，ＮａＯＨ纯度高达３０％～３５％，氯气高达９８.５％～９９.０％，氢气纯度达９９.９％，接近百分之百。３.２因地制宜，选择合适的电解槽。一般而言，电解槽的耗电量与其规模容量成反比。越来越多的氯碱企业选择大规模的电解槽，为氯碱生产节能降耗找到了突破口。更多的采用大型电解槽，在保持总容量不变的条件下，...
