管道压损计算：1.管道中压损：△pP=△fP+△tP+△eP△pP：管道总压降，KPa△fP：直管段压降，KPa△tP：局部压降，KPa△eP：标高变化压降，KPa2.雷诺数（气体在管道内的流动方程）ududRe（）:eR雷诺数；:气体密度，Kg/m3（）:u管道内气体的速度，m/s:d管道直径，m:动力粘度，Pa.s:动力粘度，m2/s气体的粘度随温度的增高而增大（液体的粘度随温度的增高而减小），与压力几乎没有关系。空气的粘度壳用下式计算：2/36)273273(*380380*10*7580.1ttt：为气体温度圆管内流动的下限雷诺数：2000Rec直管段压降△22'pudLPif其中摩擦系数应根据流动状态按下面公司计算。(1)在工程计算时：2000Re时按流层计算;沿程压损系数：Re64金属管沿程压损系数：Re75橡胶软管沿程压损系数：Re802000Re时按紊流进行计算：25.0Re3164.020,2nLPKPaD3.直管段压降△022KudLPf其中摩擦系数应根据流动状态按上面公式计算。:fP直管段压降，KPa:摩擦系数L:管道长度,m:d管道直径，m:气体密度，Kg/m3,C020时r=1.29:u管道内气体的速度，m/s:0K阻力附件系数，0K=1.15~1.204、管道管径与壁厚关系（1）风管的壁厚管壁应有合理的厚度，太薄钢性差,受负压吸力易变形；太厚则浪费钢材不经济。风管壁厚按下表取值:（2）当含有熟料及磨损性强的矿物粉尘,且流速>15m/s时，风管壁厚适当加大。（3）为防止大型风管的刚度变形，在其长度方向每隔2.5m增加一道加固圈，加固圈可用宽50~80，厚度为5~8mm的扁钢制作。（4）风管的法兰规格，螺栓孔径，数量等均应按表中给定尺寸确定。5、管道阻力计算（1）阻力计算公式风管系统阻力应为管道的摩擦阻力与局部阻力之和：λ——圆管摩擦阻力系数；见表L——风管长度，m；D——风管直径，m；ξ——管件及变径点阻力系数，查工艺手册（下）14~18页；管径D(mm)100～630710～10001120～17001800～26502800～5600管壁厚δ(mm)34568风管壁厚度表3（3）υ——风管中流速，m/s；ρ——空气密度，Kg/m3，20℃时r=1.29；K0——阻力附加系数，K0=1.15~1.20；（2）摩擦阻力系数λ计算管道内摩擦阻力系数“λ”值与介质流动状态、雷诺数Re及管壁粗糙度κ等因素有关，对于钢板焊接的管道其摩擦系数λ计算如下：①λ=1.42/(lg1.274×Q/υ×κ)2（4）λ----摩擦阻力系数，mm见表5a、5bQ-----管内气体流量，m3/h;υ-----管内气体流速，m/s;Κ----管壁粗糙度，mm一般取κ=0.1mmΚ值表4管道类别绝对粗糙度Κ/mm新无缝或镀锌钢管0.01-----0.05轻度腐蚀的无缝钢管0.2------0.3重度腐蚀的无缝钢管>0.5(0.6--0.7)②（5）de---------当量直径，mΚ---------管壁粗糙度，m摩擦阻力系数“λ”值表5a管壁粗糙度Κ=0.0002当量直径（de）0.10.20.30.40.5摩擦阻力系数λ值0.0230.0200.0180.0170.016续表5a管壁粗糙度当量直径（de）摩擦阻力系数λ值管壁粗糙度当量直径（de）摩擦阻力系数λ值Κ=0.00040.10.028Κ=0.00040.9--1.00.0160.20.0231.50.0150.30.0212.00.0140.40.0202.5--3.00.0130.50.0193.5--4.00.0120.60.0184.50.01170.7--0.80.0175.00.0115管道有内衬的“λ”值表5b当量直径de(mm)焊接的钢烟气管焊接的钢煤粉管<2000.0250.028200---4000.0210.023400---8000.0180.020>8000.0150.017（3）局部阻力系数“ξ”值该系数指动压头单位的局部损失数，由于气流经各种管件（三通、弯头、变异管、阀门等）流向变换、冲击或流速变化引起的压力损失。清洁气体局部系数按表附录三选用，但带粉尘的局部阻力系数应加以修正，公式如下：ξF=ξ0(1+κJ×μ)(6)ξ0-----清洁气体局部阻力系数见表ξF-----带粉尘的气体局部阻力系数；κJ-----根据测试确定系数，取0.8--1.0；μ------气体混合物浓度，kg/kg。常用管件和阀件底局部阻力系数ζ值4.弯管压降计算：
