缓凝水泥的研制0.前言随着高等级公路交通现代化建设的快速发展，发展水泥混凝土路面已经放到了道路建设的重要位置，由于道路施工拌料、铺平、压实等时间较长，必须在水泥凝结时间到来之前完成，用户根据现场施工状况要求，水泥凝结时间需要延长，一般情况下根据施工要求水泥初凝时间应大于4h，终凝时间不小于6h。同时因为缓凝水泥自身的特性及其在生产组织过程中的诸多不便，因而水泥厂一般不愿生产该品种水泥，所以水泥市场上，缓凝水泥的需求量剧增。鉴于水泥市场和行业竞争的需要，某厂决定研制P.C32.5级缓凝复合硅酸盐水泥，用于就近高速公路路面工程。并确定了分两步走，首先进行P.C32.5级缓凝复合水泥小磨试验，然后进行大磨试生产，从而确保水泥产品质量的稳定性。1.采用脱硫石膏和磷石膏作缓凝剂生产缓凝水泥的小磨试验根据水泥生产工艺理论，延长水泥凝结时间可以通过三种方法实现，一是调整水泥熟料率值，适当降低其KH、IM值（降低C３S、C３A含量），提高SM值（提高C２S含量）。二是改变混合材品种（如掺加矿渣等活性发挥较慢的混合材）、水泥细度和石膏掺量。三是在水泥中加入起缓凝作用的外加剂。我们决定从实际出发，采用第三种，拟用脱硫石膏和磷石膏作缓凝剂在化验室小磨上进行了试验。脱硫石膏是火电厂的副产品，一般为粉末状，呈灰白色或淡黄色，水分含量较大。磷石膏是磷肥厂排放的废料，它含有少量的游离酸、氟化物，使水泥的凝结时间延长，水泥强度降低，同样为粉末状，水分含量大。脱硫石膏的技术性能见表１，磷石膏的技术性能见表２，水泥熟料的化学成分、矿物组成及物理性能见表３，采用脱硫石膏和磷石膏作缓凝剂生产缓凝水泥的小磨试验见表４.表１脱硫石膏的技术性能项目附着水（%）SO3（%）放射性指数内控标准≤15≥40合格检测值14.643.79合格表２磷石膏的技术性能项目附着水（%）SO3（%）P2O5（%）放射性指数内控标准≤15≥40≤0.5合格检测值14.342.680.43合格表３水泥熟料的化学成分、矿物组成及物理性能LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOC3SC2SC3AC4AF3d抗压(MPa)28d抗压(MPa)初凝(min)终凝(min)0.3121.245.373.3765.481.3159.8915.718.5110.2432.260.372115表４采用脱硫石膏和磷石膏作缓凝剂生产缓凝水泥的小磨试验方案配比(%)抗压强度(MPa)Loss(%)SO3(%)细度(%)比表面积(m2/kg)安定性初凝(min)终凝(min)标准稠度(%)熟料矿渣灰石脱硫石膏磷石膏3d28d１65.022.28.04.8018.238.45.852.272.8346合格14820521.3２65.022.28.004.817.637.55.732.362.9339合格36048026.2３65.022.08.02.03.018.438.75.562.322.7352合格34345525.6由表４可以看出，方案１虽满足P.C32.5级水泥质量要求，但凝结时间较短，不具备缓凝水泥的作用；方案２从凝结时间看完全具备缓凝水泥的质量要求，也符合P.C32.5级水泥质量的要求，但强度略有偏低，质量不够稳定；相比之下方案３较好，从凝结时间看完全满足缓凝水泥的时间要求，以利于道路施工，从强度看也合适，较稳定，便于质量控制，可以看出采用方案３能够稳定生产出P.C32.5级的复合硅酸盐水泥。２.采用脱硫石膏和磷石膏作缓凝剂生产缓凝水泥的大磨试验2011年5月我们采用方案３，利用脱硫石膏和磷石膏作缓凝剂在某厂大磨上进行了缓凝水泥的试制，同时根据用户需要和国家标准制定了企业内部缓凝复合水泥（P.C32.5）内控标准见表５，试制缓凝（P.C32.5）水泥的物理性能见表６.表５缓凝复合水泥（P.C32.5）内控标准项目3d强度(MPa)28d强度(MPa)Loss(%)SO3(%)细度(%)比表面积(m2/kg)凝结时间(min)抗折抗压抗折抗压初凝终凝内控标准≥3.5≥17.0≥6.0≥37.0≤6.02.2±0.2≤3.0≥330＞300＞400表６试制缓凝（P.C32.5）水泥的物理性能2011年5月3d强度(MPa)28d强度(MPa)Loss(%)SO3(%)细度(%)比表面积(m2/kg)凝结时间(min)标准稠度(%)抗折抗压抗折抗压初凝终凝平均4.219.27.639.35.682.282.835635247526.43３.生产中一些问题的处理脱硫石膏和磷石膏进厂水分较高，一般在１４%左右，在生产过程中易造成粘结和堵塞，不利于机口喂料，出现下料不畅，给正常生产带来不便，应采取晾晒，使水分蒸发，晾晒后水分可降低到８%左右。进厂时要有一定的储备，...
