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1.工程概况：本次投标的设备：氨洗涤塔、氨汽提塔、氨塔、水解塔、NH3-CO2吸收塔、尾气冷凝器、氨汽提塔冷凝器、氨汽提塔再沸器等四十六台设备。2.编制说明和依据2.1编制说明此方案仅作投标使用，具体施工中应根据实际图纸要求修改。2.2编制依据本方案参照的主要施工规范有：•《钢制焊接常压容器》JB/4735-1997•《钢制塔式容器》JB4710-2000•《钢制压力容器》GB150-1998•《管壳式换热器》GB151-1999•《钢制压力容器焊接规程》JB4709-92•《压力容器无损检测》JB4730-943.施工程序•图纸会审、技术交底•编制施工方案及技术措施•放样、下料•零部件预制•组焊筒体•组焊接管、内件•水压试验•严密性试验•防腐•出厂4.塔类设备的制作4.1下料：1）对原材料按质量证明书核对并逐张进行外观检查，应符合规范要求。压力容器材料入厂后应由材料检查员依据GB150-1998和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定进行验收及检验。检验项目应包括材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，材料包括焊接材料，材料规格尺寸，材料表面情况，如对材料有怀疑或图样、标准、规范有规定，应对材料进行复验。钢板切割采用机加工或半自动火焰切割：不锈钢、有色金属以及有裂纹敏感性的材料应采用机械加工坡口。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、裂纹等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。4.2封头加工封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离应大于封头钢材厚度的三倍且不小于100mm封头的压制由外协完成，对于先拼焊后成型的封头拼接焊缝，成型前应打磨与母材平齐。外协成型后的封头应进行下列项目的检查：1）用弦长等于封头内径3/4D］内样板检查封头内表面的形状偏差，其最大间隙不得大于封头内径D］的1.25%，检查时应使样板垂直于待测表面。2）封头直边部分的纵向皱折深度应不大于1.5mm4.3筒节的预制1）板厚W12mm的筒体板在滚床上压头；板厚±12mm的筒体板在水压机上压头。不锈钢和有色金属的压头应采用隔离措施。压头有效长度应大于200mm。压头后用弦长大于200mm内卡样板检查，间隙应小于1mm。2）带头后筒体板可在滚床上滚圆。用弦长等于1/6内径Di，且不小于300mm的内卡样板检查：间隙应小于3mm。3）对口错边量、椭圆度、直线度满足规范要求后焊接。4）整体组装在胶轮滚胎上进行，保证技术要求后焊接。严禁强力组装。4.4组对工艺1）组对程序：先进行筒节纵缝的组对与焊接，然后是筒体环缝的组对和焊接，最后再组对接管、内件、丝头、支座、补强圈等。2）注意事项：保证对口错边量，消除棱角偏差，校正两板边的偏移，对口错边量和对口间隙。3）筒节的组对①筒节纵缝的组对纵缝对口错边量主要决定于两板边缘的组对精度，即决定于组对程序及工装卡具调整的精度。掌握钢板的预弯量，防止焊后产生角变形引起的棱角E的超差。检查坡口尺寸、型式。组对焊口时，应满足技术要求后，方可进行点固焊。为减小棱角E在焊接过程种增大,可点固内卡板支撑。焊接按焊接工艺规范执行。冷作校正,找正筒节圆度及其它缺陷。检查纵缝焊接质量，进行外观检查及无损探伤，保证其符合有关技术要求。②筒节环缝的组对用吊车起吊进行环缝找正，纵缝排列布置按排板图的规定。环缝的组对，用夹压卡具或千斤顶将两对口板边对齐，压平以保证对口错边量的要求,从筒体的轴向拉顶，保证焊缝间隙的要求，将对好的焊缝点固焊。打磨修整焊缝坡口，将筒节放在滚胎上进行焊接。检查环缝焊接质量，进行外观检查及无损探伤。③封头与筒体的组对封头焊接吊耳，用行车将封头吊至与筒节对口处，必须按排板图要求的方位进行组对,并进行点固焊。整体组对时，要保证容器的长度尺寸公差。焊接按焊接工艺卡执行。按图纸及规范的规定进行无损探测。④组焊零部件：按图纸要求划出内件、接管及支座的位置开孔并修磨坡口。点固定位板，将接管与筒体找正定位，点焊接管。法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%,且不大于3mm。法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。内件、支座按图制作，并按装配位置进行组对施焊。4.5焊接工艺容器施焊前，...