金属粉末的注射成型通用课件Contents目录•金属粉末注射成型技术简介•金属粉末注射成型材料•金属粉末注射成型工艺流程•金属粉末注射成型设备•金属粉末注射成型质量控制•金属粉末注射成型未来发展与挑战01金属粉末注射成型技术简介金属粉末注射成型是一种将金属粉末与粘结剂混合，通过注射成型机注入模具中，再经过烧结和后处理得到最终产品的技术。定义金属粉末注射成型技术可以实现复杂形状和高精度产品的快速、低成本生产，具有高生产效率和良好的表面光洁度。特点定义与特点历史金属粉末注射成型技术起源于20世纪70年代，最初主要用于生产小型、复杂形状的金属零件。随着技术的不断发展和改进，该技术的应用范围逐渐扩大。发展近年来，金属粉末注射成型技术不断取得突破，如开发新型粘结剂、优化烧结工艺和提高产品性能等，使其在航空航天、汽车、医疗等领域得到广泛应用。历史与发展应用领域航空航天金属粉末注射成型技术可以用于生产高性能、轻量化的航空航天零件，如发动机部件、飞机结构件等。汽车金属粉末注射成型技术可以用于生产汽车零件，如齿轮、轴承、气瓶等，具有高精度和轻量化的优势。医疗金属粉末注射成型技术可以用于生产医疗植入物和器械，如人工关节、牙科修复体等，具有高生物相容性和良好的机械性能。其他金属粉末注射成型技术还可以应用于电子、能源等领域，如生产金属电极、电池外壳等产品。02金属粉末注射成型材料金属粉末种类具有良好的磁性和机械性能，广泛应用于制造磁性材料和结构件。具有优良的耐腐蚀性和高温性能，用于制造高温合金和耐腐蚀部件。具有良好的导电性和导热性，用于制造电子元件和散热器。具有高强度和轻质特性，用于制造航空航天和医疗领域的高性能部件。铁基粉末镍基粉末铜基粉末钛基粉末粒度流动性松装密度热导率金属粉末特性01020304金属粉末的粒度大小直接影响注射成型的可操作性、制品的精度和性能。粉末的流动性决定了填充模具的均匀性和注射成型过程的稳定性。松装密度决定了粉末的填充量和制品的致密度。金属粉末的热导率影响注射成型的冷却速度和制品的热性能。010204金属粉末选择原则根据制品性能要求选择相应的金属粉末，以满足使用要求。考虑金属粉末的加工性能，以确保注射成型过程的稳定性和可操作性。考虑成本因素，在满足性能要求的前提下，选用价格合理的金属粉末。注意金属粉末的安全存储和使用条件，确保生产安全。0303金属粉末注射成型工艺流程选择适当的金属粉末，确保其纯度、粒度和稳定性满足生产要求。金属粉末选择适合的粘结剂，能够与金属粉末良好相容，提供良好的成型性能。粘结剂根据需要添加如增塑剂、润滑剂等添加剂，以改善金属粉末的加工性能。其他添加剂原材料准备将金属粉末与粘结剂和其他添加剂混合均匀，形成均匀的混合料。通过制粒机将混合料制成颗粒，控制颗粒大小和形状，以满足注射成型的要求。混炼与制粒制粒混炼注射机选择合适的注射机，能够将制粒后的颗粒加热至熔融状态，并进行高压注射。成型模具设计合适的成型模具，以形成满足产品要求的复杂形状。成型参数控制注射速度、压力、温度等成型参数，确保产品的一致性和精度。注射成型烧结在高温下将注射成型的金属零件进行烧结，以去除粘结剂和其他添加剂，并使金属颗粒结合在一起。后处理根据需要进行表面处理、热处理、机械加工等后处理操作，以提高产品的性能和精度。烧结与后处理04金属粉末注射成型设备注射机的性能参数包括注射压力、注射速率和注射量等，这些参数对成型工艺和产品质量有重要影响。注射机通常分为柱塞式和螺杆式两种类型，根据生产需求选择合适的类型。注射机是金属粉末注射成型工艺中的核心设备，主要负责将金属粉末和粘结剂混合物注入模具中。注射机模具是金属粉末注射成型工艺中的重要组成部分，用于成型产品。模具的设计应考虑产品的形状、尺寸、精度和生产效率等因素。模具材料通常选用耐高温、耐磨、耐腐蚀的钢材或硬质合金等。模具干燥设备用于去除金属粉末中的水分和杂质，保证成型质量。烧结炉用于将成型后的产品进行烧结，提高其密度和强度。后处理设备用于对成型产品进行表面处理和加工，提高其外...
