推行5S管理实施计划和方案版本：（A）为了生产部全面推行5S管理，提升企业形象，提高员工素质，减少浪费，提升效率，确保质量及安全，确切落实“5S”五星级标准要求，整改生产部现存在的各方面不足，使生产部各区域变为整洁、明亮和增强员工的归属感，迈向标准化的管理工厂，特编制此计划和方案。一、成立“5S”推行小组1.推行小组至少4人：组长1人、执行组长1人，3楼或4楼车间负责人1人，LQC组2人.2.“5S”推行小组组织架构图：3.推行小组及各成员工作职责：3.1推行小组:负责5S运动之计划和推展工作。3.2组长:全面负责推行小组之运作,并指挥、监督所属小组成员。3.3执行组长：①执行计划、时间之安排。②推行方案的拟定。③会议的召集、资料及图片的整理。④相关活动的筹划、推动。⑤评比分数的统计、评比与公布。3.4小组成员:①参与5S活动计划之执行。②参与5S活动方案之拟定。③完成5S巡查表、现场拍照等。④5S的宣传教育，推动等。⑤定期检讨、推动改善。⑥活动指导及有争议的处理。第1页，共4页LQC组长及指定人员三或四楼车间负责人培训班长执行组长（培训班长）组长（部门主管）⑦其它有关5S活动事务的处理。二、推行“5S”前期培训计划1、培训具体时间另行通知。2、培训地点：四楼培训室。3、培训期间所需：相关课程培训教材、投影仪、白板等。提示：参加培训人员请自带笔记本和笔，并准时到场，迟到、早退、旷课按相关考勤制度处理；培训结束可发表心得。三、“5S”推行小组会议与记录为有效推行5S活动,检讨执行成果、及时改善的不符事项,定于每周五下午四点于培训室召开检视会,并作记录，记录内容包含如下：①会议主题；②时间、地点、出席人员；③检视内容；④已完成、未完成之内容及完成时间；四、实施方案1．本办法前期先试运行1个月，而后一直正式推行。2．划出各组之责任区域。3．为促使5S活动有效推进，培养团队精神，将以班组为单位展开竞赛。4．由车间各班组长对负责区域的推行效果负全责。5．每周二一次定期检查和每月二次不定期检查。为力求评分客观、公正、每次巡查将不少于4人，其中一人拍照及开罚单，其他3人各执一份“5S巡查表”到各班组巡查，再将每个巡查人的扣分进行合计，最后同一班组取平均分就是该班的扣分。巡查人员由以下人员组成：①5S小组执行组长；第2页，共4页培训主题参加人员培训讲师培训方式是否需考核《工作心态》班组长及办公室人员主管授课否《推行5S管理具体方法及实施》班组长及全体员工指定人员授课否《5S基础知识》班组长及全体员工指定人员授课否《管理技巧与方法》班组长（含）以上管理人员指定人员授课否《实施推行“5S”管理中存在的问题剖析及解决》班组长（含）以上管理人员指定人员讨论否《车间规章制度》班组长及全体员工指定人员授课否②主管至主管助理需有一人参加；③LQC两人；④其他参加人员。6．因车间各班组的责任区域面积大小、人数有差异，现特制定以下系数来加权修正，以达到相对公平。K1：代表各班组责任区域面积之系数；K2：代表各班组人数之系数；K：代表系数加权后所扣分数，即：K=平均扣分×K1×K2。系数及加权计算表如下：面积系数80㎡及以下81—160㎡161—240㎡240—320㎡321—400㎡401㎡及以上K110.90.80.70.60.57．5S最后评比得分：5S评比最后得分是指5S推行小组根据5S检查表统计后得出平均加权所扣分数（K），再用总分100分减去K等于最后得分，计算方式如下：最后得分=总分（100分）-（平均扣分×K1×K2）8．评分后之表单送到5S推行小组,以便计算得分。9．各班组之实际得分,换算成星级显示，标准如下:95分以上85-94分75-84分65-74分60-64分10．每周公布各班组之评比分,并公布名次。11．5S检查表中的重点、缺失将公布于宣传栏,以便改善水平展开。五、奖惩规定1．5S活动奖惩之目的在于鼓励先进、鞭策落后，以达到全面推行5S，提高全体员工的士气,养成良好习惯。奖惩的具体实施应以促进5S工作进展为中心，不以惩罚为目的。2.竞赛以“月”为单元，取排名前与后各2名，前2名发给红色流动红旗和奖金，所有不符合项目或图片将统一发出，并作为持续改善资料，并责令限期整改。3.奖金限前2名发放,标准如下:第一名...
