某液晶显示公司生产计划控制课件目录•生产计划控制概述•生产计划控制流程•生产计划控制工具和技术•生产计划控制中的问题和解决方案•某液晶显示公司生产计划控制案例分析01生产计划控制概述生产计划控制是指通过一系列技术和方法，对生产计划实施过程中的各个环节进行监督、调整、优化和考核，以确保生产计划按时、按质、按量完成的过程。生产计划控制是生产管理的重要组成部分，对于保证生产计划的顺利实施、提高生产效率和产品质量、降低成本具有重要意义。生产计划控制的概念确保生产计划的顺利实施，提高生产效率和质量，降低成本。及时发现和解决生产过程中的问题，减少损失和浪费。提高企业竞争力，满足客户需求。生产计划控制的重要性考核性建立完善的考核机制，对生产计划控制效果进行评估和考核。动态性及时调整和控制生产计划实施过程中的各个环节，确保计划的动态平衡。可操作性制定的控制方案要简单易行，便于操作和实施。科学性采用先进的管理理念和技术手段，制定科学合理的生产计划控制方案。协调性协调好各个部门之间的关系，确保生产计划的顺利实施。生产计划控制的基本原则02生产计划控制流程根据市场需求、销售预测以及公司产能等因素，制定合理的生产目标。确定生产目标分析生产能力制定生产计划评估公司现有设备、人员和技术等方面的资源，了解可承受的生产负荷。结合生产目标和生产能力，制定详细的生产计划，包括产品种类、数量、交货期等。030201制定生产计划根据生产计划，将生产任务分配给各生产部门和生产线。分配生产任务根据产品需求和生产资源，安排生产顺序和时间，确保生产过程顺利进行。制定生产排程评估所需原材料、设备和人力资源等，确保生产任务得以顺利执行。确认资源需求安排生产任务实时跟踪生产数据，包括订单进度、产量、质量等，确保生产进度符合预期。监控生产数据对于出现的异常情况，如设备故障、质量问题等，及时调整生产计划并采取相应措施解决。异常情况处理定期召开生产进度汇报会议，了解生产进度情况，评估目标完成情况。定期汇报监控生产进度资源调整根据设备、人员和技术等资源的变化，灵活调整生产计划，充分利用资源。需求调整根据市场需求变化，及时调整生产计划，以满足客户需求。质量调整确保产品质量的前提下，适当调整生产计划，提高生产效率。调整生产计划03生产计划控制工具和技术定义01MRP是一种基于产品需求计划生成物料需求计划的方法，它根据产品结构、库存状况和生产计划安排，确定各零部件的投产时点、投产量和库存量。目的02确保物料在正确的时间、正确的地点以正确的数量供应，满足生产计划的需求。流程03主生产计划→物料清单→库存状况→MRP计算→采购计划。MRP（物料需求计划）SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和管理的工具，通过对生产数据的分析和控制，判断生产过程是否处于稳定状态，及时发现异常并采取措施。定义保持生产过程的稳定和持续改进，提高产品质量和生产效率。目的数据采集→数据分析→控制图制作→异常判断→措施采取。流程SPC（统计过程控制）目的提高生产效率、降低库存、提高产品质量和交货速度。流程订单接收→生产计划→生产执行→成品交付。定义JIT是一种追求零库存的生产方式，它强调在需要的时候按需要的数量生产需要的产品，以降低库存成本和交货周期。JIT（准时生产）03流程数据采集→数据处理→实时监控→异常报警→数据分析与优化。01定义MES是一种针对制造企业的生产执行系统，它通过集成生产现场的数据和信息，实现对生产过程的实时监控和管理。02目的提高生产计划的准确性、优化生产流程、降低生产成本和提高产品质量。MES（制造执行系统）04生产计划控制中的问题和解决方案总结词交货延迟是液晶显示公司生产计划控制中的常见问题，它可能导致客户满意度下降和订单流失。详细描述交货延迟的原因可能包括生产计划不合理、生产进度延误、产品质量问题以及物流配送延误等。为了解决这一问题，公司需要制定合理的生产计划，严格把控生产进度，确保产品质量，并优化物流配送流程。交货延迟总结词库存积压可能导致资金占用和仓储成本增加，甚至可能引发产品过时...
