第八章木材的软化在常温常湿条件下，木材受外力作用，并不呈现明显的塑性变形，此时木材是一种缺乏塑性的材料当外界条件改变，使木材中的木质素、半纤维素等无定形飞晶态高聚物发生玻璃化转变时，其弹性性能会迅速下降，基质软化，导致木材易于发生较大的塑性变形。对木材进行软化处理，可使其表现暂时的塑性，此时即可对木材进行弯曲，压缩、浮雕等塑性加工，然后在变形状态下干燥，再恢复其原有的刚度和强度，实现木材的永久性塑性变形8.1木材软化处理通过采用水煮、喷蒸等物理手段或加液氨、液碱等化学手段来软化木材，可以进一步将木材制备成曲目制品、压缩木、整形木、重组木、刨切薄木；还可以将木材浮雕和碎料成型；也可以制备旋切单板、木材切片等。木材软化处理的目的及常用方法木材软化处理的目的及常用方法一、曲木制品一、曲木制品曲木制品：淡雅简洁的款式、优美的曲线造型、精细的制作工艺。切割的方法：纤维被切断强度下降，出材率低木材弯曲成型技术：木材软化、加压、干燥定型，恢复到原有的刚度和强度，节约大量木材，制品强度高，线条自然流畅、形态美观、表明装饰性能好木材弯曲工艺（无屑实木成型）步骤：木材软化（核心和关键）；弯曲：定型曲木制品制造时，常用的木材软化处理方法有：水煮、蒸汽喷蒸、高频介质加热、微波加热，或注入化学药剂将木材软化曲木制品制造时，常用的木材软化处理方法有：水煮、蒸汽喷蒸、高频介质加热、微波加热，或注入化学药剂将木材软化二、木材压密二、木材压密软化方法：水煮、高温高压水蒸气处理或加化学药剂等方法软化三、重组木三、重组木目的：降低木材硬度，增加韧性，以免在碾压时产生过多的碎木束。常用方法：水煮、汽蒸、碱液+水煮等目的：降低木材硬度，增加韧性，以免在碾压时产生过多的碎木束。常用方法：水煮、汽蒸、碱液+水煮等四、刨切薄木四、刨切薄木刨切薄木以其美观的纹理、适中的材色，被广泛应用于表面装饰材料。厚度0.2-0.6mm左右，由于厚度小，很难砂光，故刨切薄木的表面粗糙度对其装饰性有很大影响（软化处理解决粗糙度及背面裂隙）。常用软化处理方法：水热蒸煮软化，有时还加软化剂辅助软化处理五、浮雕工艺五、浮雕工艺为增加装饰效果，常常对木材或板材进行浮雕。对MDF进行浮雕加工时，需将板材加热（温度265℃。压力2.07Mpa，时间8s），使纤维软化以及木材中的化学物质流动，然后以受控的速率将浮雕模具压入被加工的板材中。保持压力直至木纤维固化并达到所需的浮雕深度，此时效果良好六、碎料成型六、碎料成型在纤维板等人造板制造过程中，常常需要对削片进行软化，以减少动力消耗和增加纤维韧性。常用的软化方法：水煮或蒸汽处理，化学试剂软化在纤维板等人造板制造过程中，常常需要对削片进行软化，以减少动力消耗和增加纤维韧性。常用的软化方法：水煮或蒸汽处理，化学试剂软化七、旋切单板七、旋切单板木段旋切前的软化常用方法：水煮法，可加入一定量的化学软化剂，加快软化速度，提高旋切单板的质量八、木材切片八、木材切片常用软化方法：水煮+碱处理、乙醇软处理或微波加热快速软化木材软化处理方法可分为两类：化学方法和物理方法化学方法：液氨法、氨水、氨气、联氨、尿素、乙二胺、碱液、碳酸氢钠、氢氟酸等物理方法：水煮、汽蒸、高频和微波加热化学软化木材处理方法（1）液氨将气干或绝干的木材放入-78～-33℃的液态氨中（氨的沸点和冰点），浸泡一定时间后取出，等温度升到室温时，木材即已软化，可弯曲成所需的形状，或进行压花、压缩等其他加工。然后在保持外界压力的条件下干燥木材，木材中所含的氨会全部蒸发，即可固定成型与使用水和热得软化相比具有以下优点：几乎所有阔叶树材经处理均能得到充分软化成型时所需辅加外力小，时间短（几十分钟至几个小时），成品破损率低定型后制品恢复原状的弹性小处理时必须在封闭系统中进行（氨具有刺激性和较强臭气），设备要求高，还必须有冷却装置，设备复杂氨塑化性能与木材树种、含水率和木材结构有关氨塑化性能与木材树种、含水率和木材结构有关氨水处理是将含水率为80-90%的木材浸泡在25%的氨水溶液中，...
