水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施

水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施1、下承层准备（1）底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。（2）底基层检查、修补与验收底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应进行返工处理。2、测量放样⑴ 做好各种测量仪器、用具的检查保养,确保测量工作无误。⑵ 在摊铺前一天恢复边桩，边桩位置打入扣红线的铁钉，在铁钉外侧 20cm 位置打入导向架钢钎。测量铁钉位置高程后计算铁钉与待摊铺基层顶面的理论高度，理论高度乘松铺系数得出控制线高度,试铺段暂根据 1.33 松铺系数标出松铺厚度决定控制线高度，挂好控制线钢丝。钢丝直径 2.5mm，控制线张拉力应不小于 8N。3、混合料拌和⑴ 设备：拌和楼采纳目前国内质量较好、控制手段较为先进的 WDB6 型，额定产量为 6t/h 正常生产能力为 5~6t 小时，为四仓配料，生产比例调整采纳皮带转速及料门大小来完成。拌和设备在计流量的控制上均能满足施工精度要求，拌和机上料配两台装载机，上料速度可满足拌和产量的要求。水泥稳定碎石试铺前，先对拌和设备进行调试，并通过取样试验检查各料仓投料的准确性。拌和料场成立设备抢修小组，并建立设备配件仓库、油料仓库。工作中严格遵守操作规程的保养规定，以便拌和机能正常连续的工作。⑵ 进料、拌和① 对拌和系统进行调试：根据批准的配合比，开机调整斗门大小，皮带的运送转速，确定各种集料进料速度。② 测定各种材料的含水量，计算当天的材料配比。根据最佳含水量计算应加水量，一般控制混合料含水量大于最佳含水量 1%（根据天气情况，作必要的调整）。混合料所用实际所用水泥剂量控制不大于混合料组成设计时确定的水泥剂量的 0. 5%。③ 检查取样：开始搅拌之后，出料时取样，检查是否符合设计的配合比。进行正式试铺之后，每 1-2 小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午混合料控制要有区别，考虑到中午的蒸发量大，根据经验，在中午时段拌和的混合料的含水量要比早晚的高 1%左右。④ 装料：拌和机出料配备带活门的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避开混合料离析。⑤ 处理料门堵塞：拌和过程中，石屑含水量较高时，材料下泻过程中易堵塞料门，因此在生料仓顶焊制人行天桥，派人看守，及时向下捣料，保证泻料畅通。⑥ 混合料外观检测:目测混合料的均匀性,色泽应一致，粗细一致，无结团。⑦ 拌和场，油库、...