新旧表面粗糙度与光洁度对照表VIP免费

表面粗糙度与光洁度对照表轮廓的平均算术偏差（Ra）:通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。23轮廓的平均算术偏差（Ra）:通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。45表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用详细资料加工方法规格Ra值um车外圆0.8、1.6、3.2、6.3镗内孔0.8、1.6、3.2、6.3刨0.8、1.6、3.2、6.3平铣组合式0.8、1.6、3.2、6.3端铣0.8、1.6、3.2、6.3磨外圆0.1、0.2、0.4、0.8平磨0.1、0.2、0.4、0.8研磨0.1、0.05、0.025、0.012车外园双组式0.8、1.6、3.2、6.3磨外园0.1、0.2、0.4、0.8镗内孔双组式0.8、1.6、3.2、6.3磨内孔0.1、0.2、0.4、0.8手研单组式0.1、0.05、0.025、0.012电火花线切割单组式0.63、1.25、2.5、5.0、10电火花单组式0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5抛光单组式0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012铸造钢铁砂型单组式3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1600抛喷丸0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100喷砂0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、256表面粗糙度对照表表面情况基准长度(mm)说明表面粗糙度(µm)RaRmaxRz超光面0.08以超光制加工方法,加工所得之表面,其加工面光滑镜面。0.010a0.040s0.040z0.012a0.050s0.050z0.016a0.063s0.063z0.020a0.080s0.080z0.025a0.100s0.100z0.032a0.125s0.125z0.050a0.20s0.20z0.063a0.25s0.25z0.080a0.32s0.32z0.100a0.40s0.40z0.125a0.50s0.50z0.160a0.63s0.63z0.250.20a0.80s0.80z精切面0.8经一次或多次精密车、铣、磨、搪光、研光、撑光、抛光或刮、绞、搪等有屑切削加工方法所得之表面，几乎无法以触觉或视觉分辨出有模糊之刀痕，故较细切面光滑。0.25a1.0s1.0z0.32a1.25s1.25z0.40a1.6s1.6z0.50a2.0s2.0z0.63a2.5s2.5z0.80a3.2s3.2z1.00a4.0s4.0z1.25a5.0s5.0z1.60a6.3s6.3z细切面2.5经一次或多次精细车、铣、刨、磨、钻、搪、绞或锉等有屑切削加工方法所得之表面，以触觉试之，似甚光滑，但由视觉可分辨出有模糊之刀痕，故较粗切面光滑。2.0a8.0s8.0z2.5a10.0s10.0z3.2a12.5s12.5z4.0a16s16z5.0a20s20z6.3a25s25z粗切面8经一次或多次粗车、铣、刨、磨、钻、搪或锉等有屑切削加工方法所得之表面，以触觉及视觉分辨出残留有明显刀痕。8.0a32s32z10.0a40s40z12.5a50s50z16.0a63s63z20a80s80z25a100s100z光胚面25或不一般铸造、锻造、压铸、辊32a125s125z7予规定轧、气熔或电弧切割等无屑加工方法所得之表面，必要时尚可整修毛头，惟其黑皮胚仍可保留。40a160s160z50a200s200z63a250s250z80a320s320z100a400s400z125a500s500z表面符号名称说明加工例相当表面粗糙度Ra之范围(µm)毛胚面自然面压延、锻造125以上～光胚面平整胚面压延、精铸、模锻等32～125▽粗切面刀痕可由触觉及视觉明显分辨者锉、刨、铣、车、轮磨等8.0～25▽▽细切面刀痕可以视觉辨认者锉、刨、铣、车、轮磨等2.0～6.3▽▽▽精刀面刀痕隐约可见者锉、刨、铣、车、轮磨等0.25～1.60▽▽▽▽超光面光滑如镜者超光、研光、抛光、搪光等0.010～0.208