沼气掺烧设计施工说明书(批注需改正)VIP免费

山东济宁垃圾焚烧发电厂锅炉掺烧沼气工程设计方案说明书图号HSF1507-S-J-01编制校核审核广西华昇节能工程设计有限公司二〇一五年十一月一.概况本图册为山东济宁垃圾焚烧发电厂锅炉掺烧沼气工程。管道起点为厂内渗滤液厌氧消化系统厌氧罐，终点为厂内3台500t/d循环流化床垃圾焚烧锅炉（1#、2#、3#锅炉），管道总长度约190m。二．设计依据1．设计采用的主要标准、规范1）.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20092）.《工业金属管道设计规范》GB50316-20083）.《锅炉房设计规范》GB50041-20084）.《沼气工程技术规范第2部分：供气设计》NYT1220.2-20065）.《沼气工程技术规范第3部分：施工及验收》NYT1220.3-20066）.《城镇燃气设计规范》GB50028-20067）.《工业企业煤气安全规程》GB6222-20058）.《全国通用动力设施标准图集》R410-1~2、R1042、设计合同及业主提供的有关技术基础资料3、根据业主提供资料，本项目沼气按以下参数设计：沼气成分（业主提供）CH4：81.0%H2S：0.09%N2：0.00%CO2：17.0%O2：0.00%H2：1.00%H2O：0.91%1低位发热量Qnet：33250kJ/Nm3沼气压力（厌氧罐）：1000~2400Pa沼气温度：20℃（常温）一期最大供气量供气量：4000m3/d(20)℃一期二期最大供气量供气量：7500m3/d(20)℃三．设计说明1．设计参数根据业主气源的特点以及用气的要求，沼气管道按流量为300m3/h（即加压风机风量）设计；管道编号：FG01-08输送介质：沼气设计压力：10KPa工作压力：9.8KPa设计温度：40℃工作温度：20℃管道类级别：工业管道GC2管道材质及规范：0Cr18Ni9，GB/T14976-2012流体输送用不锈钢无缝钢管规格：Φ114×5、Φ89×4.5、Φ32×32.工艺流程及布置由于场地限制，本系统不设沼气缓冲罐，渗滤液厌氧消化系统产生的沼气经管道通过控制阀组、增压风机，再通过厂区架空管道分别引至1~3#锅炉炉前下二次风管锅炉入口后送入锅炉燃烧，预留4#锅炉接口。每段沼气管道在最高处设置放散管，最低处设置沼气凝水器，管2道外敷设保温层，跨厂区道路处设置栈桥，栈桥净空为6m，管道中心标高为6.35m，详见施工图。沼气入炉位置目前选择在锅炉炉膛中部的上二次风风口处，此处风压较低且与沼气二次风可直接混合燃烧。建议业主调试时注意观察着火时间，如此处无明火或着火时间较长，可适当下移。沼气管道扫线介质采用氮气。沼气管道控制阀门气源采用约0.5MPa厂用压缩空气。本工程沼气管道属低压燃气管道，参照《城镇燃气设计规范》，流体流速取值为5~10m/s左右。主线选用Φ114×5不锈钢无缝钢管，支线选用Φ89×4.5不锈钢无缝钢管，管道最大设计流速为10.4m/s。第一期沼气工程采用一开一备两台加压风机可满足系统供气要求，待第二期沼气工程建成后，需增加一台同类型加压风机即两开一备方可满足系统供气要求。按布置图所示布置，详见施工图。四．安全措施1．业主应参照《工业企业煤气安全规程》要求建立沼气设施管理、运行和检查制度。沼气设备、阀门、放散管、支吊架等应按要求编号。2.厌氧罐后设有止回阀防止沼气回流；沼气管道接入锅炉二次风管前，管道设置水封罐，U型水封以及燃气阻火器（阻爆燃型），其中U型在沼气停用时使用。采用金属软管替代膨胀节吸收锅炉产生的热膨胀伸长量；3.加压风机前放散管距地面高10.5m，锅炉房放散管高出房顶4m，3管口均采用90°弯曲斜切，根部焊加强筋，采取引线接地等消除静电和防雷的措施。放散管上部用挣绳固定，阀前应装有取样管。放散管弯头可采用煨弯，也可外购弯头焊接而成；4.自动控制阀门采用气动控制，防止因漏电等造成事故；5.为防止误操作，非自动控制阀门应挂有表明阀门开关的标识牌；6.为防止沼气泄露，稳压缓冲罐四周应设置不少于两处的现场沼气泄漏监测点，锅炉间需设可燃气体浓度报警装置。7.本项目实施时，业主应现场核实锅炉情况，炉膛和锅炉出口烟道需配套合适的防爆装置，如未达到要求需同时进行整改。五．控制系统沼气掺烧系统配备有一套控制系统，用于整个沼气掺烧系统运行过程中的监测。采用PLC程控器、PID自控（以厌氧罐气位、管路压力为参数，调节罗茨风机频率），并引接到控制室远程控制系统。通过设置压力测量仪表参数...