钢结构厂房施工工艺流程、施工质量标准、规范及质量控制措施2011-12-2目录一、钢结构主要施工工艺流程及质量标准二、钢结构施工质量控制措施1/23钢结构主要施工工艺流程及质量标准钢结构施工一般遵循以下流程：施工图审查→备料和核对→组织生产和加工→钢结构防腐涂装→钢结构安装→支撑及维护系统安装。一、施工图审查1、检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾；2、对施工图纸进行工艺审核，审查图纸在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按本单位目前施工技术水平能否实现；3、对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，及时与设计单位做好变更或签证的手续。二、备料和核对1、根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料用量，提出材料计划；2、按照材料计划和材料合格证、材质单认真核对来料的规格、尺寸、重量和材质，保证材料符合设计及国家标准、规范。三、组织生产和加工1、加工工艺流程及质量标准（1）、钢材的放样和号料放样和号料依据施工图的要求预留焊接收缩量和切割量，放样和号料的允许偏差应符合下标的规定：序号项目允许偏差±0.51平等线距离和分段尺2对角线1.03长度、宽0.50.54孔距（2、钢材的切割）切割前，应将钢材的表面切割区域内的铁锈油污清除干净，切割断口不得有裂纹和大且不于的铁棱，并应切除边缘上的毛刺，切割面与钢材表面垂直度不大于钢材板厚的110%2大于，钢材切割方法的选用见下表：2/23适用范围下料方法号序1板材火焰切割机砂轮切割机2小截面型钢手工火焰切割3型钢4坡口机板材、钻孔（3）①、构件上螺栓孔的加工，应采用钻模引导的方法进行钻削加工。注：图中未注尺寸时，根据构件螺栓孔的数量分布情况及孔径确定Q235B②、钻模板材：50-545#热处理③、钻模板套材质：）、组装（4①、组装前应对零件的各部尺寸进行复核，准确无误后，方可组装。②、点焊时点焊的焊接材料应与正式施焊时用的材料相同，点焊的高度不应超过设计焊缝厚2/3。度的、焊接（5）。如图纸43108AE4303。埋弧自动焊时，焊剂和焊丝采用Q235①、手工焊时，材料采用焊条对焊条、焊丝、焊剂有特殊要求时，应采用图纸要求的相应焊条、焊丝和焊剂。②、施工焊接前，焊工应检查焊件各部位的组装质量和表面清理质量，合格后方可施焊。③、雨雪天气禁止焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清理干净、加热烘干后方可施焊。④、对要求刨光顶紧的部位，必须经质量检验员检查合格后方可施焊。的焊条。φ⑤、带坡口的接头，手工电焊时，坡口底层焊道采用不大于3.2型接头角焊缝的背面用清除焊根的方法施焊。⑥、要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝和对接接头的焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口应⑦、T，焊接8025与被焊工件相同，手工焊引弧，引出焊缝长度＞；自动焊引弧，引出焊缝长度＜完后，用火焰切除引弧、引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。⑧、电焊条及埋弧焊剂应根据产品说明书的要求进行烘干。⑨、手工电弧焊的焊接参数见下表：3/235.04.02.53.2焊条直径（）200-270）100-13050-80160-210焊接电流（A埋弧自动焊的焊接°对接斜焊缝，槽钢若需接长时均用45⑩、支撑以及其他结构中的角钢、：参数见下表（适用于对接接头）焊接电流电弧电压焊接速度板厚焊条焊接顺序(A)(V)正25650-60035-374φ12-14反650-70021.540正550-60037-4023416φ600-650反4021.5650-70021.540正418-20φ750-80042反19.5450-500正29.540410φ550-60040反25700-750正4218422-25φ800-850反1645焊丝速74.59581958710368.5871201296（）、矫正℃时，不得进行冷却矫正，矫正后的钢材表面不-15①、普通碳素结构钢工作地点温度低于应有明显的凹面损伤和损伤表面划痕不得大于0.5。②、火焰局部加热矫正，加热温度不得超过900℃，冷却应在空气中进行缓冷。四、钢结构防腐涂装、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。当设计文件对涂层厚1，室150度无要求时，一般宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度应达到以下要求：室外应为。-5。每遍涂层干漆膜总厚度的允许偏差为，其允许偏差为内125-25、...
