钻井qhse现场检查表VIP免费

1钻机检查项目及要求序号分类检验项目技术要求检验结果1配套所有设备、工具、材料规格、型号和数量符合合同规定2证书设备的近期检测报告、关键零部件探伤报告、最近一期大修记录、设备运行记录、仪表标定记录、设备保险证明齐全、有效3设备安装1.井场所有设备按规定的位置摆放2.设备安装平、正、稳、全、牢、灵3.油、气、水路畅通，不漏油、水、气及钻井液4.设备运转部位转动灵活，不旷不卡5.各种阅门灵活可靠，安全保险6.所有紧固件、联接件紧固牢靠，螺栓(钉)装弹簧圈或锁紧螺帽，外露螺纹部分要抹润滑脂，销子必须装保险装置7.各外露运动件装保护装置4井架与底座1.定期检测与评定要求1.井架与底座必须按规定定期进行综合检测评定，最近一次检测不得超过5年2.按规定进行过定期保养2.底座无裂缝、开焊，无明显变形，底座与基础接触无悬空3.井架各部拉筋、附件规格齐全、紧固4.各部梯子、扶手、栏杆齐全、紧固、完好，栏杆之间间隙不超过200mm，超过应有保险链齐全、平整、牢固，间隙≤59mm5.各种平台板面6.大门坡道固定牢靠7.二层台指梁齐全、可靠8.天车护罩无明显变形，固定可靠9.井架四角水平高差≤5mm10.天车、井口、转盘同轴度公差≤φ20mm11.井架底座各连接销技术尺寸符合要求，穿齐保险销12.井架底座起升大绳、起升滑轮起升完毕后固定安装牢靠2续表序号分类检验项目技术要求检验结果5提升系统1.游车滑轮转动灵活、护罩完好2.大钩转动灵活，保险销完好3.吊环完好并经过探伤检查，吨位符合要求4.主刹车机构5.盘式刹车刹把灵活，刹车后与钻台面夹角为40-50度。液压系统动作准确，压力符合要求6.防碰天车装置1.气动防碰天车上的引绳尺寸、长度及松紧合适，工作时总车高低速同时放气，1s内将滚筒刹死2.机械防碰天车灵敏、制动快，且其挡绳距天车应大于4m3.所有开关灵活可靠，不漏气6绳索部分1.游动系统有防扭装置2.上下绷绳规格φ18mm～φ22mm钢丝绳3.绷绳安装1.与之匹配的钢丝绳2.绷绳与地面夹角约45度。3.绳坑在井架对角线的延长线上，上下坑分开4.绷绳固定上端用绳卡、下端用花篮螺丝5.内外钳吊绳1.φ12.7mm钢丝绳2.两端各卡与之匹配的绳卡二只6.内外钳尾绳1.φ22mm钢丝绳2.三只与之匹配的绳卡卡紧3.必须有保险装置7.液压大钳吊绳φ12.7mm钢丝绳，尾桩固定牢靠8.钢丝绳死端1.穿齐防跳螺杆2.压板并帽齐全，防滑卡两只，方向正确9.钢丝绳活端防滑卡四只，压板不少于二只，固定牢固10.自升式井架底座起升大绳完好元损，符合说明书要求11.所有部件、附件保险绳1.φ12.7mm钢丝绳2.位置正确、卡牢12.钢丝绳目测1.6×7钢丝绳的一纽中断丝少于3根2.6×6钢丝绳的绳股结构：1〉纽绳中少于随机分布的6根断丝;2)纽绳中的一股少于3根断丝3.抗扭转结构:1〉一纽绳中少于随机分布的4根断丝;2)一纽绳中的一股少于两根断丝4.固定钢丝绳，如绷绳、撤离绳、悬挂绳等1)一纽绳中的一股少于3根断丝;2)端部连接部分无锈蚀钢丝3)端部连接部分有锈蚀、开裂、弯曲、磨损;无明显扭绞、挤压、切口、冷变形或呈鸟笼状3续表序号分类检验项目技术要求检验结果7旋转系统1.转盘水平公差≤2%0(旋转平面)。2.水龙头转动灵活，油和钻井液无渗漏3.顶驱装置1.安装正确2.电传动、控制、联锁、报警等系统功能试验，符合说明书规定的要求8传动系统1.绞车水平公差≤2%0(滚筒面)2.绞车与正车箱(链轮)偏差≤1.5mm斜差≤1.5mm3.绞车与转盘(链轮)偏差≤1.5mm斜差≤1.5mm4.绞车刹车装置灵活可靠5.绞车滚筒排绳器安装正确6.丛式井过桥轴底座与基础采用刚性固定7.过桥铀与绞车、正车箱(链轮)偏差≤1.5mm斜差≤1mm8.各联动机底座水平度公差≤0.5mm9.刹带摩擦块剩余厚度不得小于18mm10.各联动机间(皮带轮)偏差≤2mm斜差≤1mm11.法兰联接平行度公差≤1mm12.法兰联接同轴度公差≤O.5mm13.电磁刹车端面间隙(牙嵌为准〉≤1mm14.气胎式离合器四周距差(φ300mm和φ500mm)≤0.8mm15.气胎式离合器四周距差≤1.5mm(φ70Omm和db1070mm)16.联动机皮带单根长短差≤20mm17.钻井泵皮带单根长短差≤25mm18.万向轴联接柴油机、钻井泵、转盘万向轴法兰平行度＜1mm，倾斜度5-8mm。19.带传动和链传动两传动轮的轴心线应在同一平面内，平行度＜3mm20.链...