双多化工3万吨/年二氧化碳回收装置工艺技术操作规程双多化工二O一二年八月目录第一章项目简介1第一节项目名称：1第二节项目地址：1第二章装置简介1第一节装置规模1第二节工艺技术1第三节主要设备2第四节二氧化碳的性质3第三章工艺过程介绍3第一节压缩吸附部分3第二节精馏贮存部分5第三节冷冻液化部分5第四章装置的操作5第一节首次开车准备51、1管路系统的准备工作51、2机泵、控制系统的单体试车7第二节正常开车步骤82、1压缩吸附部分82、2精馏部分82、3冷冻部分9第五章装置的正常运行10第一节压缩吸附部分101、1第一冷却器101、2干燥床的操作及再生101、3吸附床的操作及再生11第二节精馏贮存部分112、1精馏塔压力控制112、2精馏塔顶残气排放压力控制122、3精馏塔顶温度控制122、4塔底再沸器的温度控制122、5塔底再沸器的液位控制12第三节冷冻液化13第四节充装槽车13第六草停车13第一节短时间停车13第二节长时间停车14第三节紧急停车14第七章常见故障分析15第八章设备的正常维护16第九章安全及其它16第一章项目简介第一节项目名称：恒亚二氧化碳科技开发3.0万吨/年二氧化碳回收项目第二节项目地址：双多化工院场地。第二章装置简介第一节装置规模生产食品级液体二氧化碳产品3万吨/年。第二节工艺技术本装置采用理工大学化工学院开发成功的吸附精馏法回收二氧化碳的专利技术，生产出达到国家GB10621-2006食品级标准的产品。二氧化碳产品指标表序号项目名称食品级产品指标GB10621-2006工业级产品指标GB/T6052-931二氧化碳含量10-2(V/V)三99.999.82水分10-6(V/V)W205003酸度按5.4检验合格4一氧化氮10-6(V/V)W2.55二氧化氮10-6(V/V)W2.56二氧化硫10-6(V/V)W1.07总硫(除二氧化硫外，以硫计)10-6(V/V)W0.18碳氢化合物总量（以甲烷计）10-6（V/V）W50（其中非甲烷烃不超过20）9苯10-6(V/V)W0.0210甲醇10-6(V/V)W1011乙醇10-6(V/V)W1012乙醛10-6(V/V)W0.213其它含氧有机物10-6（V/V）W1.014氯乙烯10-6(V/V)W0.315油脂10-6(m/m)W516水溶液气味、味道及外观按5.10检验合格17蒸发残渣10-6(m/m)1018氧气10-6(V/V)W3019一氧化碳10-6(V/V)W1020氨10-6(V/V)W2.521磷化氢10-6(V/V)W0.322氰化氢10-6(V/V)W0.5注：其它含氧有机物包括二甲醚、环氧乙烷、丙酮、正、异丙醇、正、异丁醇、乙酸乙酯、乙酸异戊酯。整套二氧化碳回收装置分为三个部分，分别是：压缩吸附部分精馏贮存部分；冷冻液化部分。第三节主要设备设备明细表编号位号名称数量（台）一罐类1V101原料罐12V102分水罐13V103稳圧罐14V201成品罐（球罐）15V301空气分离器16V302紧急泄氨器17V303贮氨器18V305集油器19V306氨液分离器1二换热器1E101第一冷却器12E102第二冷却器13E103预冷器14E201塔底再沸器15E202塔顶全凝器16E301氨冷凝器17E302液化器1三塔类1T101干燥床22T102脱硫床23T103吸附床24T201精馏塔1四加热器1D101电加热器2五机电设备1M101风机12C101二氧化碳压缩机13P201装车泵24C301氨压缩机2第四节二氧化碳的性质二氧化碳是一种无色、无味、无毒、不助燃的气体，密度为1.976Kg/m3,分子量44.01,临界温度31.4°C，临界压力7.28Mpa。气体二氧化碳被加压或降温时可以被直接液化，液体密度1.1Kg/l。液体二氧化碳降压节流时可以得到固体（干冰），而固体干冰又可以直接升华而变成气体二氧化碳，在压力为0.518Mpa、-56.6C时，气、液、固三相共存。第三章工艺过程介绍第一节压缩吸附部分从变压吸附装置过来的二氧化碳原料气，在常压、低于40C条件下，进到原料罐中，稳压后的气体由稳压罐引出经罗茨鼓风机送到第一冷却器中，用来自冷冻部分的液氨使原料气降温到5-10C再送到分水罐中分水，分水后的原料气进入二氧化碳压缩机中。二氧化碳压缩机是三级压缩，每一级经过压缩后，气体都进入到级间冷却器，由冷却水降温冷却，然后进入级间分水器分水，再进入到下一级压缩。原料气经二氧化碳压缩机三级压缩后，气体压力增加到2.5MPa再通过脱硫床脱除硫化物后，由脱硫床上部引出送入干燥床中进行深度脱水。二氧化碳压缩机各级间分水器底部的排水分别连到废水管网中。干燥床设计为两个同样大小体积的圆桶形状。在某一时间，原料气进入干燥床A中，在压...
